Барботаж - пар
Cтраница 1
 |
Переохладитель с водяным охлаждением ( завод Компрессор. а - односекционный. б. [1] |
Барботаж пара сопровождается уносом капель жидкости, для уменьшения которого предусмотрены конусные перфорированные отбойники. [2]
При барботаже пара через жидкость различают три режима барботажа. [3]
При барботаже паров сквозь слой масла на тарелках происходит конденсация высококипящих компонентов ( масла) и испарение легкокипящих ( бензольных углеводородов) или, как говорят, обогащение паров легкокипящим компонентом. [4]
 |
Маслосборник типа СМ. [5] |
При барботаже пара через жидкость интенсивно охлаждаются пары аммиака, конденсируются пары масла и отмываются жидким аммиаком. Для предотвращения уноса капелек жидкости из маслоотделителя на центральной трубе установлен каплеотбойник. Концентрированная смесь жидкого аммиака и масла периодически сливается в маслосборник. [6]
Так как барботаж паров и газов почти всегда осуществляется при температурах, весьма далеких от критических, то практически возможно создавать над слоем жидкости, через которую барботирует газ, слой пены той или иной толщины, изменяя таким образом соотношение между толщинами зон барботажа и пены. [7]
Применение для барботажа пара из промышленного отбора турбин и специально редуцированного пара следует ограничивать на станциях ТЭЦ-ПВС только в случаях ухудшения работы колонок или пуска их и заменять аминированием питательной воды для связывания небольших количеств свободной углекислоты, что обычно более экономично. [8]
 |
Схема устройства одно - ( а, двух - ( б и четырехпоточных ( в тарелок. [9] |
Для перекрестно-точных тарелок барботаж паров также является дополнительным сопротивлением движению жидкости. Допустимый градиент жидкости составляет 1 - 2 мм / м длины полотна тарелки, при его повышении барботажная зона смещается в направлении сливного кармана, где высота слоя жидкости меньше. При этом со стороны ввода жидкости на тарелку пар не барботирует, что приводит к провалу части жидкости и снижению эффективности. В зоне интенсивного барботажа часть паров не успевает отделиться и увлекается жидкостью в сливной карман; плотность парожидкостной смеси в кармане уменьшается, что приводит к увеличению высоты слоя жидкости в кармане и заливу тарелки. Для лучшей сепарации фаз необходима успокоительная зона перед сливным карманом; сечение кармана обычно переменно по высоте и составляет в верхней части И %, а в нижней - 7 % сечения колонны. [10]
При изучении процесса барботажа пара, гидродинамических условий работы сепарационных устройств и других процессов, протекающих в сосудах, заполненных паровой и жидкой фазами, часто возникает необходимость в определении физического уровня пароводяной смеси или зоны, в которой имеет место наибольший градиент плотностей. Эти задачи также успешно решаются с применением уровнемеров, в которых используются радиоактивные излучения. [11]
Из опытов по барботажу пара через воду следует, что наличие примесей может существенно менять условия на границе фаз пар-вода и, следовательно, всю гидродинамику двухфазного потока. Известны работы, в которых подтверждаются некоторые общие закономерности процесса кипения и барботажа. [12]
Опыты проведены при барботаже пара через воду при давлениях от 0 1 до 18 6 МПа в широких интервалах нагрузок. [13]
Сущность его заключается в барботаже пара, поднимающегося вверх через столб воды, движущейся вверх или вниз в обогреваемых трубах с малой скоростью. Если полезный напор недостаточен для преодоления сопротивления опускных труб и подъема среды до внешней отметки подъемных труб, то в подводящей трубе образуется свободный уровень. Процесс перехода от подъемного движения в трубе к опускному происходит с изменением скорости ( через нулевую скорость) и носит название опрокидывания. [14]
Унос капельной влаги при барботаже пара через слой жидкости обусловлен несколькими факторами: молекулярным уносом; разрушением пузырьков пара на поверхности раздела фаз ( на поверхности зеркала испарения); дроблением жидкости струями пара; пенистым перебросом и размывом паром двухфазного слоя. [15]
Страницы: 1 2 3 4