Интенсивный барботаж
Cтраница 3
Начальная стадия псевдоожижения протекает без заметных проскоков, но при более энергичном перемешивании газа и твердых частиц. С повышением скорости газа режим слоя меняется, начинается барботаж газа, увеличивается количество и размер пузырей и канальных проскоков газа. При наиболее употребительных режимах кипящего слоя происходит интенсивный барботаж значительной части газа через псевдожидкость с укрупнением пузырей. [31]
 |
Схема тарельчатой решетчатой колонны без переточных патрубков. [32] |
Жидкость, орошающая тарелку, распределяется по ней слоем, высота которого связана с перепадом давления парового потока. В среднем на каждом участке тарелки устанавливается динамическое равновесие между количеством находящейся на ней жидкости и скоростью жидкостного и парового потоков. Отсутствие каких-либо перегородок на тарелке приводит при интенсивном барботаже к выравниванию высоты барботажного слоя на всех участках ее. [33]
Качество воды после парообработки и отстоя оказалось хуже, чем у воды отделившейся в параллельных опытах только после отстоя в течение двух часов. Увеличение времени пропарки лову-шечной нефти более пятнадцати минут ухудшает качество отделяющейся воды ( по содержанию нефти и механических примесей) вдвое по сравнению с исходными данными. Это можно объяснять тем, что продолжительное воздействие высоких температур при интенсивном барботаже нефтяного слоя пароконденсатом способствует образованию сложной смеси, состоящей из прямой, обратной эмульсий, механических примесей, близкой по плотности к воде и находящейся во взвешенном состоянии. [34]
Предельная производительность скруббера по газу и жидкости в условиях противотока определяется склонностью скруббера к захлебыванию. Сущность явления захлебывания состоит в том, что при определенной нагрузке по жидкости и газу прекращается движение жидкости по насадке сверху вниз и начинается выброс ее вместе с газом через выходной штуцер. Выбросу непосредственно предшествуют явление подвисания орошающей жидкости в насадке и быстрое накопление ее, являющееся следствием интенсивного барботажа и повышения скорости газа за счет уменьшения живого сечения. Вслед за этим наступает обращенное течение жидкости, приводящее к выбросу. [35]
 |
Схема устройства одно - ( а, двух - ( б и четырехпоточных ( в тарелок. [36] |
Для перекрестно-точных тарелок барботаж паров также является дополнительным сопротивлением движению жидкости. Допустимый градиент жидкости составляет 1 - 2 мм / м длины полотна тарелки, при его повышении барботажная зона смещается в направлении сливного кармана, где высота слоя жидкости меньше. При этом со стороны ввода жидкости на тарелку пар не барботирует, что приводит к провалу части жидкости и снижению эффективности. В зоне интенсивного барботажа часть паров не успевает отделиться и увлекается жидкостью в сливной карман; плотность парожидкостной смеси в кармане уменьшается, что приводит к увеличению высоты слоя жидкости в кармане и заливу тарелки. Для лучшей сепарации фаз необходима успокоительная зона перед сливным карманом; сечение кармана обычно переменно по высоте и составляет в верхней части И %, а в нижней - 7 % сечения колонны. [37]
Колонны с привальными тарелками, в отличие от колпачко-вых, не имеют сливных стаканов. Жидкость распределяется по тарелке слоем, высота которого связана с перепадом давлений газового потока. Газ проходит через щели и отверстия в тарелке снизу вверх, а жидкость сверху вниз. Ввиду отсутствия перегородок при интенсивном барботаже происходит выравнивание высоты барботажного слоя по всей тарелке. При диаметре 400 - 500 мм тарелка выполняется из одного элемента, при большем диаметре она набирается из отдельных секций. Расстояние между тарелками чаще всего составляет 300 - 350 мм. [38]
При осуществлении указанных процессов физико-химические превращения начинаются с момента загрузки шихты в интенсивно перемешиваемый расплав. Подаваемое в расплав дутье обеспечивает его интенсивный барботаж, что способствует ускорению всех физико-химических процессов. Однако разделения и отстаивания жидких продуктов плавки в условиях интенсивного барботажа происходить не может; эта стадия плавки должна производиться в отдельной зоне или в специальном аппарате. [39]
В качестве топлива применяется генераторный газ, получаемый в газогенераторе автомобильного типа, работающего на древесных чурках. Газогенераторный газ поступает в камеру предварительного смешения, где он смешивается с необходимым Количеством воздуха, поступающего от компрессора. После смешения горючая смесь поступает под небольшим давлением через каналы керамической диафрагмы в камеру горения. Продукты сгорания из камеры поступают через отверстия конусообразного днища непосредственно в жидкость, создавая вокруг горелки интенсивный барботаж. Выпарной аппарат представляет собой закрытый сосуд диаметром 1000 мм и высотой 2750 мм. [40]
В качестве топлива применяется генераторный газ, получаемый в газогенераторе автомобильного типа, работающего на древесных чурках. Газогенераторный газ поступает в камеру предварительного смешения, где он смешивается с необходимым количеством воздуха, поступающего от компрессора. После смешения горючая смесь поступает под небольшим давлением через каналы керамической диафрагмы в камеру горения. Продукты сгорания из камеры поступают через отверстия конусообразного днища непосредственно в жидкость, создавая вокруг горелки интенсивный барботаж. Выпарной аппарат представляет собой закрытый сосуд диаметром 1000 мм и высотой 2750 мм. [41]
Пары аммиака из испарителя входят снизу в коллектор, соединенный барботерами. При барботаже происходит обогащение раствора. Охлажденный крепкий раствор стекает но сливной трубе из нижней части абсорбера к водоаммиачным насосам. Абсорбер должен быть заполнен раствором приблизительно на 85 % своей высоты. Интенсивный барботаж происходит только в нижней части кожуха; значительная часть теплоиередающей поверхности плохо используется вследствие слабого движения раствора. [43]
Схема установок, поставляемых фирмой Иноченти для КГШП, показана на рис. 172, в. В отличие от предыдущей в этой схеме добавлен патрубок 10 с регулируемым ручным вентилем. При включении клапана 5 благодаря инерционности смазочной смеси через патрубок 10 и клапан 5 подается сжатый воздух, идущий от верхней, не заполненной смазкой области бака 2, и далее по патрубку 6 он подается к форсунке для обдува штампа. Когда смазка по патрубку 4 доходит до клапана 5, она эжектируется сжатым воздухом и, перемешиваясь с ним, образует аэрозоль. Схема обеспечивает постоянную продувку воздухом трубопроводов подачи смазки, что предохраняет их от засорения, подачу к распылителям заранее подготовленной аэрозоли, интенсивный барботаж смазки в баке из-за постоянного падения давления воздуха в баке и поступления воздуха из сети при каждой подаче смазки. [44]
По конструкции абсорберы разделяются на кожухо-трубные, кожухозмеевиковые, элементные и орошаемые снаружи водой. На рис. 132, а, изображен горизонтальный кожухотрубный абсорбер. Слабый раствор поступает в межтрубное пространство сверху через распределительный коллектор 1, охлаждающая вода движется по трубам. Пары аммиака из И выходят снизу в коллектор 3, откуда через барботеры 4 поступают в межтрубное пространство навстречу слабому раствору. Крепкий раствор стекает вниз и насосом перекачивается через ТО в КП. В таких аппаратах интенсивный барботаж происходит только в нижней части кожуха 5, и значительная часть теплопере-дающей поверхности плохо используется из-за слабого движения раствора. [45]
Страницы: 1 2 3 4