Кусковой барит
Cтраница 1
Кусковой барит дробится на щековых дробилках, а затем на валковых или других дробилках до крупности зерна 0 2 - 0 3 мм. В случае применения молотого барита ( баритового концентрата) необходимость в измельчении отпадает, но обычно требуется его подсушка. При влажности более 10 % молотый барит сильно комкуется и замазывает дозирующие и загрузочные устройства. Сушка барита производится во вращающихся барабанных сушилках, обогреваемых генераторным газом, топочным газом или газами, отходящими из печей для восстановления. [1]
Кусковой барит между аппаратами комплекса транспортируется обычно ленточными конвейерами. Имеются склады для хранения круппокускового концентрата, заполняемые в зимнее время таким количеством его, чтобы завод мог работать беспрерывно во время приостановки разработки карьера. Предусматривается устройство для шихтовки. [2]
 |
Вращающаяся трубчатая печь. [3] |
Кусковой барит дробится на щековых дробилках, а затем на валковых или других дробилках до крупности зерна 0 2 - 0 3 мм. [4]
Кусковой барит грузят навалом в железнодорожные вагоны или на плат формы, молотый - упаковывают в пятислойные бумажные мешки. Молотый ба рит класса Б ( утяжелитель) отгружают потребителям навалом в крытых же лезнодорожных вагонах. [5]
Лучшие сорта кускового барита и высококачественный молотый барит применяют в лакокрасочной промышленности. Для производства солей бария используют обычно кусковой барит I и II сортов и баритовый концентрат. [6]
Лучшие сорта кускового барита и высококачественный молотый барит ( применяется лакокрасочной промышленностью. Для производства бариевых солей применяется обычно кусковой барит I ч II сорта. Иногда применяется и тонкоизмельченный концентрат. [7]
 |
Тарельчатый питатель. [8] |
Для приготовления однородной шихты кусковой барит и уголь измельчают. Грубое измельчение барита производится в щековой дробилке, для тонкого размола служит шаровая мельница или молотковая дробилка. При размоле барита в шаровой мельнице большое значение имеет влажность загружаемой руды. [9]
Производительность дробилки для дробления кускового барита составляет 6 - 10 т / ч при вращении вала со скоростью 250 - 300 об / мин. Для нормальной работы дробилки и уменьшения удельного расхода электроэнергии ( на дробление 1 т материала) необходимо ее равномерное питание без перегрузки и холостого хода. [10]
Реакция восстановления BaSO4 в BaS является гетерогенной, поэтому кусковой барит дробится до частиц размером 1 - 3 мм, а применяемый в качестве восстановителя коксик имеет размер частиц 3 - 5 мм. Коксик никакой обработке не подвергается. Восстановителем может служить и молотый антрацит. При составлении шихты берется избыток восстановителя. [11]
Лучшие сорта кускового барита и высококачественный молотый барит применяют в лакокрасочной промышленности. Для производства солей бария используют обычно кусковой барит I и II сортов и баритовый концентрат. [12]
Лучшие сорта кускового барита и высококачественный молотый барит ( применяется лакокрасочной промышленностью. Для производства бариевых солей применяется обычно кусковой барит I ч II сорта. Иногда применяется и тонкоизмельченный концентрат. [13]
Повышение температуры до 1100 резко интенсифицирует процесс. Дальнейшее повышение температуры до 1200 приводит к некоторому снижению выхода хлористого бария, очевидно вследствие значительного роста доли побочных реакций. По этой же причине уменьшается степень перехода BaSO4 в ВаС12 при значительном увеличении длительности прокалки ших-ты. Применение мелкоизмельченных барита и угля ( - 0 15 мм) приводит к увеличению выхода ВаСЬ, сокращению длительности процесса и, следовательно, к увеличению производительности печей. Однако высказывалось мнение, что измельчение барита не обязательно, так как кусковой барит при нагревании до - 250 растрескивается и рассыпается - см. стр. [14]
Повышение температуры до 1100 резко интенсифицирует процесс. Дальнейшее повышение температуры до 1200 приводит к некоторому снижению выхода хлористого бария, очевидна вследствие значительного роста доли побочных реакций. По этой же причине уменьшается степень перехода BaSO в ВаС12 при значительном увеличении длительности прокалки шихты. Применение мелкоизмельченных барита и угля ( - 0 15 мм) приводит к увеличению выхода ВаС12, сокращению длительности процесса и, следовательно, к увеличению производительности печей. Однако высказывалось мнение, что измельчение барита не обязательно, так как кусковой барит при нагревании до - 250 растрескивается и рассыпается - см. стр. Консистенция плава обусловлена главным образом содержанием в нем ВаС12 и CaClj. [15]
Страницы: 1