Барка

Cтраница 1

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения являются стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. [1]

Разрез свечевого пакета агрегата ОК-И2М. [2]

Барки изготовляются стальными гуммированными или из корро-зионностойких сталей. [3]

Укладка жгута на. [4]

Барки 5 разделены по длине продольными перегородками, образующими отдельные отсеки для каждого жгута. [5]

Барки и шхуны-суда, наиболее пригодные в настоящее время. [6]

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения служат стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. В зависимости от принятого режима отделки к каждой барке может быть подведен только один раствор или несколько растворов, подаваемых последовательно в заданном порядке. Так, например, на машине ОСБ-И для отгонки CS2 из вискозного волокна, намотанного на бобины, к каждой из 5 барок машины подведена холодная и горячая вода; на агрегатах типаОК - И и ОБ-И для отделки вискозного волокна в куличах и на бобинах к каждой барке подается только один раствор, а на агрегатах типа О-ИК к каждой барке подводятся все требуемые по технологии обработки капронового волокна отделочные растворы. [7]

Барки обычно изготовляют стальными гуммированными, реже - из нержавеющей стали. [8]

Барки предназначаются для посадки в них пакетов с куличами. При этом посадочный штуцер 3 пакета, благодаря резиновой насадке, плотно примыкает к донному штуцеру / барки. Через штуцеры 1 и 3 раствор поступает в нижний коллектор или плиту 5 пакета и оттуда - внутрь собранных в пакете куличей. [9]

Барки проходного аппарата, где происходит регенерация целлюлозы, заполнены серной кислотой ( концентрация 55 - 60 г / л, температура 35 - 40 С), которая движется навстречу жгуту и постепенно насыщается медью. Из первой барки вытекает слабокислый раствор сульфата меди ( состав: 50 - 70 г / л CuSC и 3 - 4 г / л H2SO4), который отводится на регенерацию. [10]

Барки проходного аппарата, где происходит регенерация целлюлозы, заполнены серной кислотой ( концентрация 55 - 60 г / л, температура 35 - 40 С), которая движется навстречу жгуту и постепенно насыщается медью. Из первой барки вытекает слабокислый раствор сульфата меди ( состав: 50 - 70 г / л CuSO4 и 3 - 4 г. л H2SO4), который отводится на регенерацию. [11]

Барку сульфатной целлюлозы ведут в вертикальных цилиндрических котлах диаметром 3 - 3 5 м с коническим днищем. Сульфатная варка требует давления до 9 ат, что вызывает трудности применения котлов большей емкости. Поскольку IB сульфат-целлюлозном производстве в процессе регенерации химикатов необходимо выпаривать отработанные щелока, стараются в варочный котел заливать возможно меньше раствора, примерно около 50 % емкости котла. Котлы изготовляют из стали, и так как щелочь на сталь не действует, то котлы работают без внутренней обмуровки. Снаружи котлы необходимо покрывать тепловой изоляцией. Подготовленную для варки щепу загружают в котел из бункера через широкую горловч-ну в верхнем конусе котла, одновременно в котел заливают определенное количество варочного щелока. [13]

Схема технологического процесса получения медно-аммиачного шелка современным непрерывным способом. [14]

Через барки и сушильные валы проходят одновременно нити с 575 отдельных рабочих мест; таким образом на барабане образуется навой, который может быть непосредственно использован для переработки на основовязальных трикотажных машинах. [15]

Страницы: 1 2 3 4