Батарея - экстрактор
Cтраница 1
 |
Схема диффузионной батареи в сахарном производстве. [1] |
Батарея экстракторов имеет соответствующие трубопроводы и вентили, позволяющие начать и закончить процесс в любом аппарате. Несмотря на то, что экстракторы неподвижны, все же благодаря переключению места выпуска свежего растворителя и места отбора экстракта происходит движение жидкости по отношению к твердой фазе. [2]
В батарее экстракторов ( например, диффузоров в сахарном производстве) в работе находятся все аппараты, за исключением одного ( называемого хвостовым), из которого выгружают проэкстрагированный ( истощенный) материал и загружают свежий. Наиболее концентрированный экстракт выходит из так называемого головного аппарата. Следовательно, в каждом экстракторе идет периодическое извлечение, но в целом батарея аппаратов работает непрерывно. [4]
Из отключенного от батареи первого экстрактора сливают растворитель, содержащий незначительное количество смолистых веществ ( не более 2 г / л) и называемый обратным сливом. Пары бензина и воды направляют в холодильник; конденсат разделяется во флорентине. Бензин из флорентины поступает в сборник рабочего растворителя, а вода - в канализацию. [5]
Растворитель подают в батарею экстракторов через оросительные кольца, имеющиеся в верхней части каждого экстрактора. При этом на свежую щепу растворителя подается меньше, а в хвостовую часть батареи - больше. Количество отгоняемого бензина из экстракторов возрастает от хвостового к головному для повышения концентрации канифоли в мисцелле. [6]
На рис. 4.10 показана батарея экстракторов ( диффузоров) для извлечения целевого компонента в противотоке твердого материала и растворителя. Диффузоры 1 соединяются друг с другом последовательно, а растворитель S прокачивается насосом ( на схеме не показан) через все аппараты батареи, в которых в данный момент происходит экстрагирование. [7]
Отделения экстракции с применением батареи экстракторов с небольшим объемом были первыми построенными в СССР промышленными установками, поэтому их технико-экономические показатели ниже, чем на предприятиях, возведенных позднее и с более производительным оборудованием. Так, на 1 т вырабатываемой Р205 в сутки [32] приходится 2 9 м3 рабочего объема реакторов, 1 6 м2 площади и 16 ма объема производственных помещений. Удельная мощность электродвигателей на 1 м3 экстракторов составляет 0 39 кет. [8]
Отделения экстракции с применением батареи экстракторов с небольшим объемом были первыми построенными в СССР промышленными установками, поэтому их технико-экономические показатели ниже, чем на предприятиях, возведенных позднее и с более производительным оборудованием. Так, на 1 т вырабатываемой Р2О5 в сутки [32] приходится 2 9 м3 рабочего объема реакторов, 1 6 л 2 площади и 16 ж3 объема производственных помещений. Удельная мощность электродвигателей на 1м3 экстракторов составляет 0 39 кет. [9]
Непрерывное экстрагирование ведется в батарее экстракторов. Процесс может проходить при нормальном и повышенном давлении. [10]
Батарейный способ экстракции предусматривает непрерывное пропускание растворителя через батарею последовательно соединенных экстракторов, заполненных осмольной щепой. При этом один и тот же объем растворителя последовательно проходит через ряд экстракторов, обогащается смолистыми веществами и выходит из батареи в виде раствора высокой концентрации. [11]
Существуют способы: экстрагирования в отдельных экстракторах и экстрагирования в батарее экстракторов, действующей по принципу противотока. [12]
В настоящее время озокерит из руд получают обработкой их бензином в батарее экстракторов, заполненных измельченной породой. Переходя из одного экстрактора в другой, растворитель извлекает озокерит и по достижении определенной концентрации направляется в ректификационную колонну для отгонки от озокерита. Существенным недостатком метода является неполнота извлечения озокерита из руды, высокая смолистость получаемого продукта, большие потери бензина при его регенерации из отработанной руды, а также сильная коррозия аппаратуры. [13]
На современных заводах дубильных экстрактов диффузию, как правило, ведут в батарее экстракторов, называемых диффузорами. Величине а здесь будет соответствовать относительное количество сока, которое за определенный период проходит через батарею и сливается с головного экстрактора. Это количество сока называется коэффициентом слива. [14]
Па построенных и Советском Союзе экстракционных заводах извлечение озокерита нз руды осуществляется в батарее экстракторов. [15]
Страницы: 1 2 3