Автоклавная батарея

Cтраница 1

Современная автоклавная батарея представляет собой автоматизированную установку непрерывного действия. Управление технологическим режимом такой батареи состоит в автоматическом поддержании заданных давления в батарее, температуры выщелачивания и уровня пульпы в сепараторах. Температура выщелачивания регулируется изменением расхода пара, давление - изменением гидравлического сопротивления батареи с помощью игольчатого регулирующего вентиля, установленного на входе в сепаратор первой ступени. Для регулирования уровня пульпы в сепараторах служат игольчатые регулирующие вентили, установленные на входе в сепаратор следующей ступени. Для дополнительной защиты батарей от превышения допустимого давления предусматривается автоматическое выключение питающего насоса по импульсу от манометра. [1]

Примерные показатели работы автоклавной батареи с двукратным самоиспарением пульпы при выщелачивании субровских бокситов: нагрев пульпы в подогревателях до 140 - 150 С; в греющих автоклавах до 230 - 240 С ( избыточное давление 27 - 37 ат); избыточное давление в сепараторе 1 - й ступени 5 - 7 ат, в сепараторе второй ступени 0 5 - 0 7 ат; время выдержки пульпы в автоклавах 2 ч, перепад давления в батарее 1 5 - 2 ат. [2]

На рис. 12 показана автоклавная батарея с двумя сепараторами пульпы. Сепаратор второй ступени ( рис. 15) представляет собой полый цилиндрический сосуд, по форме подобный автоклаву, но меньших размеров. Пар самоиспарения проходит через металлическую сетку 4 и выводится из аппарата сверху. [3]

Схема автоклавного обескремнивания алюми-натных растворов. [4]

В последнее время получают применение автоклавные батареи, работающие в так называемом режиме кипения. В отличие от обычной схемы, когда давление в автоклавах несколько выше давления, при котором происходит кипение раствора, при работе в режиме кипения давление в автоклавах соответствует температуре кипения раствора в них. Образующийся при кипении раствора пар непрерывно отбирается из верхней части автоклавов и используется для подогрева исходного раствора в подогревателе смешения. Окончательный нагрев раствора до реакционной температуры происходит в первом автоклаве, в который подается пар с ТЭЦ. [5]

Ниже приведены физико-химические и технологические параметры работы автоклавной батареи. [6]

При гидрохимической переработке бокситов щелочными растворами в автоклавных батареях ( рис. 3.2) потребляют большое количество тепловой энергии в виде пара среднего и высокого давления. [7]

Однако нагрев пульпы выше 240 - 250 С в автоклавах становится нецелесообразным, так как одновременно значительно возрастает давление в автоклавной батарее. Повышение давления влечет за собой необходимость использования дорогого пара высоких, параметров, рост капитальных затрат на сооружение батареи и эксплуатационных расходов на нагнетание пульпы. [8]

Подготовленную шихту подвергают автоклавному выщелачиванию при 280 - 300 С. После выщелачивания пульпу из автоклавной батареи направляют в сборники-мешалки, где она разбавляется промывными водами. Шлам отделяют от раствора фильтрацией и подвергают противоточной промывке разбавленными щелочными растворами. Шлам отделяют от раствора, промывают и направляют на производство цемента. [9]

Головная колонна автоклава. [10]

Чистку автоклавов осуществляют периодически по специальному графику: полость корпуса очищают пневматическими молотками, в разгрузочную трубу - шарошечным устройством. При чистке проверяют состояние разгрузочной трубы, зарастание которой может вызвать остановку автоклавной батареи. При появлении течи, свищей дефектные места после тщательной разделки заваривают электросваркой с последующей термообработкой п контролем качества заваренных мест. [11]

Схема автоклавной батареи выщелачивания бокситов. [12]

Для условий подвода и отвода теплоты в табл. 3.1 сопоставлены средние температуры, изменения энтальпии суспензий Д ( с и пара Дг п, рассчитанные по формулам (3.24) и (3.25), и доли тепловых потоков на каждой стадии в отдельности. Полученные суммы У ] Q m и 2 т использованы для расчетов средних температур для теплоподводящего и теплоотводящего потоков, эксергетического коэффициента теплоотдачи автоклавной батареи (3.17) и коэффициента несовершенства ее термической изоляции. [13]

Страницы: 1