Назначение - режим - резание
Cтраница 2
Назначение режимов резания начинают с выбора глубины резания за один проход. Подача резца на глубину резания может быть радиальной или боковой - для черновых рабочих ходов, и только радиальной - для чистовых. [16]
После назначения режимов резания подсчитывают суммарную силу резания и по ней эффективную мощность. Последнюю сравнивают с мощностью станка и окончательно корректируют режимы резания. [17]
До назначения режимов резания необходимо определить исходные данные, характеризующие условия обработки: механические свойства обрабатываемого материала ( прочность ст и твердость НВ), вид обработки, припуски и требования к качеству обработки; применяемые установочные приспособления; паспортные данные станка, на котором намечается производить обработку; средства для охлаждения инструмента; при работе на многошпиндельных головках - количество одновременно работающих инструментов и наиболее нагруженный ( лимитирующий) инструмент. [18]
Для назначения режима резания необходимо располагать следующими данными: характеристикой материала обрабатываемой детали, точностной характеристикой детали и характеристикой чистоты обрабатываемой поверхности, величиной припуска для данного перехода, характеристикой станка. В соответствии с этими данными выбираются резец, материал его режущей части, охлаждающая жидкость и режимы резания. [19]
 |
Резец Колесова для точения ступенчатых валов. [20] |
Последовательность назначения режимов резания при работе с большими подачами несколько иная, так как большее влияние на скорость резания оказывает не глубина резания, а подача. Поэтому прежде всего необходимо установить значение подачи, с которой будет производиться обработка. [21]
Особенность назначения режимов резания при многоинструментной обработке состоит в обеспечении согласованной работы режущего инструмента, применяемого в операции. [22]
Перед назначением режимов резания выбирают характеристику шлифовального круга, его форму и размеры. [23]
 |
Элементы резания и геометрия срезаемого слоя. [24] |
При назначении режимов резания определяют скорость резания, подачу и глубину резания. [25]
При назначении режимов резания может быть рекомендован метод искусственного усреднения длительности операций на регулируемых позициях. Далее выбирается время рабочих ходов таким образом, чтобы его величина не выходила за предельные значения длительности обработки регулируемых операций ( например, по линии А-А рис. VI-12, б), после чего к выбранной величине условно приравниваются времена обработки во всех регулируемых операциях. [26]
 |
Методы формообразования поверхностей. [27] |
При назначении режима резания определяют скорости главного движения резания и подачи и глубину резания. [28]
При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях ( например, при больших перепадах диаметров или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, например: из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, на других переходах - из быстрорежущей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки. [29]
При назначении режимов резания для обработки деталей на станках с ЧПУ, особенно на станках с револьверной головкой или с инструментальным магазином, главное состоит в том, чтобы найти наиболее рациональное сочетание элементов режимов резания общих для всех, участвующих в работе инструментов с различными эксплуатационными возможностями. Это необходимо для того, чтобы смену всех инструментов производить одновременно и непроизводительные простои дорогостоящих станков из-за смены инструментов свести к минимуму. [30]
Страницы: 1 2 3 4