Назначение - станок
Cтраница 2
Применение того или иного способа переключения в коробках скоростей зависит от назначения станка, от частоты переключений и продолжительности рабочих ходов. Передачи с передвижными блоками колес могут передавать большие крутящие моменты при сравнительно небольших размерах зубчатых колес. Кроме того, в таких коробках в зацеплении находятся только те зубчатые колеса, которые передают вращение шпинделю. Значит, остальные колеса в это время не изнашиваются. Указанные преимущества позволяют широко применять для изменения частоты вращения шпинделя передвижные блоки зубчатых колес в коробках скоростей главным образом универсальных станков. В передвижных блоках используют прямозубые колеса. [16]
Планировка рабочего места зависит от многих условий: от типа габаритов и назначения станка, от массы; размеров и конфигурации обрабатываемых деталей; от типа и организации производства; от принятой системы обслуживания рабочих мест заготовками и транспортом. [17]
Технологическая надежность станка - это его свойство выполнять технологические процессы, обусловленные назначением станка, сохраняя точность обработки и качество обрабатываемой поверхности в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. [18]
Каждая группа, в свою очередь, подразделяется на девять типов, характеризующих назначение станка, его компоновку и другие особенности. [19]
Допускается кратковременная перегрузка станка до 25 % сверх номинальной мощности в зависимости от назначения станка в течение 30 мин, не менее. [20]
 |
Расположение пятен касания на зубьях червячного колеса. [21] |
Шпиндели станков могут быть смонтированы в подшипниках скольжения или качения в зависимости от назначения станка и условий его работы. [22]
В силу указанных причин более приемлемой следует признать классификацию, в основу которой положено назначение станка. Согласно этой классификации все сборочные станки разделяют на шесть групп. [23]
Шпиндели станков могут быть смонтированы в подшипниках скольжения или качения, в зависимости от назначения станка и условий его работы. [24]
Структура кинематической цепи, т.е. последовательность расположения в ней кинематических пар и звеньев, зависит от назначения станка ( сверление, точение, фрезерование, шлифование и т.п.), требуемой точности передачи движения и конструктивных факторов. [25]
Наряду с паспортом прилагается акт приемки станка, руководство по обслуживанию и эксплуатации станка, в котором указывается назначение станка, его техническая характеристика, требования к условиям транспортировки, установки станка на фундамент, подключения к электрической сети и эксплуатации станка. В руководстве приводится описание работы кинематической схемы конструкций приводов и механизмов, наладки, настройки и управление станком, даны инструкции по регулировке механизмов станка и правила безопасной работы на станке, в спецификации приведены чертежи быстроизнашивающихся деталей и типы подшипников, установленных на станке. [26]
Основные размеры кругов - наружный D и внутренний d диаметры и высоту Н - выбирают в зависимости от конструкции и назначения станка, а также формы и размеров обрабатываемых деталей. [27]
В работе [12] указывается, что в силу названных причин более приемлемой следует признать классификацию, в основу которой положено назначение станка. [28]
Характерной особенностью всех работ, выполняемых на коорди-натнорасточных станках, является установка обрабатываемой детали в рабочее положение с высокой степенью точности ( от 10 до 1 25 мк в зависимости от назначения станка) и отсутствие резания в период осуществления этой установки. [29]
Испытание производится обработкой на станке образцов на средних ступенях скоростей, при нагрузке до номинальной мощности с кратковременной перегрузкой до 25 % сверх номинальной мощности, на черновом или чистовом режиме, в зависимости от назначения станка, в течение не менее 30 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4