Назначение - элемент - режим - резание
Cтраница 1
 |
Резьбовые гребенки. [1] |
Назначение элементов режима резания при работе резьбовыми резцами сводится в основном к определению числа проходов, скорости резания ( частоты вращения заготовки) и к подсчету машинного времени. [2]
Назначение элементов режима резания при зенкеровании для конкретных услов ий обработки, как-то: обрабатываемый металл, припуск на обработку, материал и геометрия инструмента, требования, предъявляемые к обработанной поверхности, станок, на котором будет производиться обработка, и др., сводится - - в основном, к определению такой подачи и скорости резания, при которых процесс резания будет наиболее производительным и экономичным. [3]
Назначение элементов режима резания при зубонарезании производится в зависимости от обрабатываемого металла и метода зубонарезания с целью получения необходимой чистоты, точности обработки и высокой производительности. [4]
Назначение элементов режима резания при работе резьбовыми резцами сводится, в основном, к определению числа проходов, скорости резания ( числа оборотов заготовки) и к подсчету машинного времени ( см. пример на стр. [5]
Назначение элементов режима резания сводится в основном к определению скорости резания ( числа оборотов метчика или заготовки) и машинного времени. Момент от сил сопротивления резанию и мощность, затрачиваемая на резание, подсчитываются редко. [6]
Назначение элементов режима резания при работе вращающимися головками сводится к назначению подачи sz, к определению скорости резания ( числа оборотов головки), числа оборотов заготовки, мощности, затрачиваемой на резание и машинного времени. [7]
Назначение элементов режима резания и подсчет машинного времени при работе дисковыми и пальцевыми модульными фрезами методически производят так же, как и для фрезерования дисковыми и пальцеобразными фасонными фрезами. [8]
Назначение элементов режима резания при работе резьбовыми резцами1 сводится в основном к определению числа проходов, скорости резания ( числа оборотов заготовки) и к подсчету машинного времени. [9]
Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал заготовки и его физико-механические свойства; размеры заготовки; размеры детали и технические условия на ее обработанные поверхности; материал и геометрические элементы режущей части инструмента, его размеры, максимально допустимый износ и стойкость; кинематические и динамические данные станка, на котором будут обрабатывать данную заготовку. [10]
Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал заготовки и его физико-механические свойства; размеры заготовки; размеры детали и технические условия на ее обрабо-та иные поверхности; материал и геометрические элементы режущей части инструмента, его размеры, максимально допустимый - износ и стойкость; кинематические и динамические данные станка, на котором будет Вестись обработка данной заготовки. [11]
Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал заготовки и его физико-механические свойства; размеры заготовки; размеры детали и технические условия на ее обработанные поверхности; материал и геометрические элементы режущей части инструмента, его размеры, максимально допустимый износ и оптимальную стойкость; кинематические и динамические данные станка, на котором будут обрабатывать данную заготовку. [12]
Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование. [13]
Порядок назначения элементов режима резания имеет следующую последовательность. [14]
Методика назначения элементов режима резания сводится к следующему. В первую очередь назначается глубина резания. При назначении глубины резания учитывают величину припуска на обработку, число проходов, мощность станка, жесткость и надежность крепления детали. [15]
Страницы: 1 2