Накатывание
Cтраница 1
Накатывание - цилиндрические детали типа валов покрывают пластмассой при помощи многократного прокатывания нагретой детали по порошку пластмассы. [1]
Накатывание по схеме, показанной на рис. 474, б, производят при, перекатывании роликовой каретки с заготовкой; каретка возвращается в исходное положение пружиной. [3]
 |
Схемы закругления зубьев цилиндрических зубчатых колес. [4] |
Накатывание в 15 - 20 раз производительнее зубонарезания и, кроме того, экономит металл. Зубья колес с модулем до 1 мм накатывают в холодком состоянии, а зубья колес с модулем более 1 мм - в горячем. [5]
 |
Схема профильного накатывания шлицев. [6] |
Накатывание за несколько ходов значительно уменьшает усилие деформирования и позволяет накатывать шлицы средних и крупных размеров большой длины ( 550 мм) на валах пониженной жесткости. [7]
Накатывание и обкатывание применяют с целью поверхностного упрочнения наружных поверхностей деталей. Упрочнение стальными роликами шейки вала выполняют обкаткой обработанной части роликом, укрепленным в резцедержателе токарного станка с подачей подобно работе обыкновенного резца. Два-три прохода ролика по шейке дает повышение твердости с НВ 220 до НВ 300, шероховатость поверхности Ra 0 32 мкм и образует упрочненный слой 0 25 мм. [8]
Накатывание роликами часто используется для улучшения геометрических свойств поверхности и повышения качества механической обработки. [9]
 |
Схемы нарезания зубьев. [10] |
Накатывание применяют в основном для получения мелкомодульных колес. Инструментом служит зубчатое колесо с определенным модулем и числом зубьев ги. Заготовку выполняют из более мягкого металла. В процессе накатывания инструмент и заготовку принудительно приводят в такое же движение, как если бы работала обычная зубчатая передача. При этом инструмент выдавливает на цилиндрической поверхности заготовки зубья требуемого размера. Для облегчения процесса деформирования часто заготовку разогревают, например токами высокой частоты. [11]
 |
Способы шлифования резьбы. [12] |
Накатывание обеспечивает получение резьбы высокой степени точности и чистоты, повышение производительности и стойкости инструмента. Диаметр d0 отверстия под накатывание рассчитывают ( стр. [13]
Накатывание одним роликом применяется для резьб диаметром до 15мм на заготовках из цветных металлов и мягкой стали. Процесс накатывания одним роликом включается в ряд переходов, производимых на токарных автоматах, револьверных и токарных станках. Ролик сидит на оси державки свободно и подводится в радиальном направлении к принудительно вращающейся заготовке. Под действием радиального усилия ролик вдавливается своими нитками в заготовку и накатывает на ней резьбу. [14]
Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0 3 до 100 - 120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют винтовую нарезку и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5