Накатывание - зубчатое колесо
Cтраница 1
Накатывание зубчатых колес в холодном состоянии является одним из производительных методов обработки зубчатых колес. [1]
Накатывание зубчатых колес основано на пластическом дефо [ мировании заготовки зубьями инструмента в процессе их непрерывного обкатывания. [2]
Накатывание зубчатых колес основано на пластическом деформировании материала заготовки зубьями инструмента в процессе обкатывания. Профиль зуба накатываемого колеса получается как огибающая профиля зуба инструмента; одним инструментом данного модуля накатывают зубчатые колеса эвольвентного профиля с различным числом зубьев. Специальная форма инструмента и кинематика относительных движений заготовки и инструмента создают определенным образом направленное пластическое перемещение материала заготовки, способствуя образованию требуемой формы зуба. [3]
 |
Спирально-конические зубчатые колеса автомобилей и тракторов, полученные методом горячего накатывания. [4] |
Накатывание зубчатых колес средних модулей производится также на Харьковском тракторном заводе на стане, спроектированном и изготовленном на этом же заводе. Стан работает по методу горячего накатывания с радиальной подачей. Последующая операция холодного калибрования зубьев осуществляется на другой установке. [5]
Метод накатывания зубчатых колес является весьма перспективным, особенно для цилиндрических колес ( кроме крупных модулей), но не получил еще широкого распространения и находится в стадии совершенствования. [6]
При накатывании зубчатых колес с радиальной подачей заготовок образование зубьев осуществляется тремя способами в зависимости от типа накатников, которыми могут быть зубонакатные валки, плоские и круговые зубчатые рейки. [7]
В приборостроении накатывание зубчатых колес осуществляется по одной из схем, показанных на фиг. Накатывание двумя роликами используют для зубьев на отдельных заготовках независимо от того, имеет ли накатываемое колесо прямые или косые зубья. С торцов ролика при накатывании надеваются ограничительные диски ( фиг. [8]
Инструментом для накатывания зубчатых колес являются зубчатые валки, с обеих сторон которых надевают ограничительные реборды ( диски), препятствующие вытеснению валками металла в осевом направлении и образованию облоя. [9]
Инструментом для накатывания зубчатых колес являются зубчатые валки, с обеих сторон которых надевают ограничительные реборды ( диски), препятствующие вытеснению валками металла в осевом направлении и образованию облоя. Головка зуба валка образует ножку, а ножка зуба валка - головку зуба зубчатого колеса, что обусловливает размеры элементов зуба валков: головку зуба принимают равной 1 2 модуля, а ножку - равной модулу. [10]
Инструментом для накатывания зубчатых колес являются зубчатые валки, с обеих сторон которых надевают ограничительные реборды ( диски), препятствующие вытеснению валками металла в осевом направлении и образованию облоя. Головка зуба валка образует ножку, а ножка зуба валка - головку зуба зубчатого колеса, поэтому головку зуба валка принимают равной 1 2 модуля, а ножку - равной модулю. [11]
В приборостроении накатывание зубчатых колес осуществляется по одной из схем, показанных на фиг. Накатывание двумя роликами используют для зубьев на отдельных заготовках независимо от того, имеет ли накатываемое колесо прямые или косые зубья. С торцов ролика при накатывании надеваются ограничительные диски ( фиг. [12]
В процессе накатывания зубчатых колес из штучных заготовок, набранных на оправку, материал течет в радиальном и осевом направлениях, в результате чего имеет место утолщение зубчатого венца порядка 0 05 - 0 15 мм. Оправка для закрепления накатываемых колес с посадочным отверстием 5 - 25 мм показана на фиг. Оправка имеет следующие размеры. [13]
Кинематика процесса накатывания зубчатых колес аналогична кинематике процесса нарезания их долбя-ком на зубодолбежном станке. Поэтому зацепление накатника с заготовкой имеет все элементы станочного зацепления долбяка с заготовкой. [14]
Твердость инструмента для накатывания зубчатых колес из цветных сплавов должна. [15]
Страницы: 1 2 3 4