Равномерный наклеп

Cтраница 1

Равномерный наклеп повышает прочность при статических нагру-жениях и понижает пластичность стали. Поверхностный наклеп изменяет качество стали на очень небольшую глубину по сравнению с размерами детали, поэтому он обычно не влияет на механические характеристики стали, которые получаются при одноосном растяжении, но поверхностный наклеп всегда повышает усталостную прочность металла, если наклеп не перешел определенного предела, после которого наблюдается перенаклеп, снижающий выносливость. [1]

Предварительный равномерный наклеп создавался статическим деформированием растяжением заготовок образцов на испытательной машине при комнатной температуре со скоростью деформации 2 м / мин. Остаточную деформацию заготовки определяли на универсальном микроскопе до и после опыта измерением расстояния между отпечатками, специально нанесенными алмазной пирамидой с помощью прибора Викерса при нагрузке 5 кгс. [2]

Схема развития трещины при коррозионной усталости. [3]

Равномерный наклеп поверхности стали, естественно, способствует герметизации ультрамикротрещин в процессах циклической нагрузки. В тех случаях, когда шлифовкой удаляются слои металла с благоприятными свойствами ( скоростное резание), выносливость стали уменьшается, а при удалении слоев металла с неблагоприятными свойствами - наоборот. [4]

Скоростное резание дает наиболее равномерный наклеп и вызывает появление равномерно распределенных остаточных сжимающих напряжений, а в случае скоростного резания закаленных сталей - появление равномерного слоя металла вторичной закалки. Все это повышает усталостную прочность стали. Силовое резание, наоборот, вызывает неравномерный наклеп ( появление двух спиралеобразных полосок с различной микротвердостью, см. фиг. При режимах резания, вызывающих перенаклеп поверхности и появление на ней рваных мест, задиров и трещин ( что наблюдается при наростообразовании на резце, либо чрезмерном давлении на ролик при обкатке), усталостная прочность стали наименьшая. [5]

Основные положения гипотезы о влиянии предварительного равномерного наклепа на характеристики усталости жаропрочных материалов при рабочих температурах остаются в силе и для поверхностного наклепа, возникающего в процессе механической обработки. [6]

Механические дробеметы обеспечивают стабильность скорости полета дроби и соответственно равномерный наклеп; они производительны и экономичны. [7]

Результаты этих исследований показали, что при рабочих температурах равномерный наклеп оказывает одинаковое влияние как на сопротивление циклическому, так и длительному статическому нагружению. [8]

Остаточные напряжения существенно влияют на характеристики усталости, когда для материала детали или узла создаются условия, исключающие возможность пластического течения; наличие в детали галтелей, надрезов, трения, высокого уровня скрытой энергии ( равномерный наклеп), действие низких температур, значительное увеличение размеров детали и др. В этих условиях наложение остаточных и рабочих напряжений будет снижать реальный запас прочности материала в процессе эксплуатации, способствуя возникновению и развитию усталостной трещины. [9]

В деталях из жаропрочных сталей и сплавов в процессе выполнения различных технологических операций холодной обработки ( прокатки, волочения, вытяжки, гибки, накатки, обработки резанием, упрочняющей механической обработки) неизбежно возникает сплошной или поверхностный наклеп. Рассмотрим влияние равномерного наклепа на длительную и усталостную прочность. Так как физическая сущность сплошного и поверхностного наклепа одна и та же, то знание характера закономерностей влияния на усталость, полученных для сплошного наклепа, может значительно облегчить установление подобных закономерностей и для поверхностного наклепа. [10]

Оборудование - дробеметы механические, пневматические и гравитационные. Механические дробеметы обеспечивают стабильность скорости полета дроби и соответственно равномерный наклеп; они производительны и экономичны. [11]

С увеличением окружной скорости заготовки и подачи упрочнителя эффект упрочнения снижается, а с увеличением окружной скорости упрочнителя и уменьшением диаметра шариков возрастает. Условием равномерного натяга и, как следствие, равномерного наклепа является высокая точность предварительной обработки детали и сбалансированность упрочнителя. Детали должны быть очищены от коррозии и обезжирены. [12]

Результаты испытаний на усталость при симметричном изгибе гладких образцов сплава АВТ-1 с наклепом обкаткой ( сплошные кривые и без наклепа ( пунктирные кривые для вероятности разрушения р. [13]

Авторы справедливо считают, что высокий эффект поверхностного наклепа для исследованных алюминиевых сплавов ( и особенно в образцах с концентраторами напряжений) должен быть отнесен за счет проявления благоприятных остаточных сжимающих напряжений, вызванных поверхностным наклепом. Специально поставленные опыты с равномерно наклепанными ( по всему сечению) образцами из тех же сплавов подтвердили влияние равномерного наклепа на сопротивление усталости. [14]

Одним из новейших технологических процессов отделки поверхностей, исключающим перечисленные дефекты, является гидрополирование. Струя рабочей смеси, содержащая во взвешенном состоянии зерна абразива, под действием сжатого воздуха направляется на обрабатываемую поверхность. В результате ударного действия абразивных зерен происходит сглаживание шероховатости предшествующей обработки и создается равномерный наклеп поверхностного слоя металла. [15]

Страницы: 1 2