Поверхностный наклеп

Cтраница 1

Влияние электроискрового упрочнения на усталостную прочность стали. [1]

Поверхностный наклеп ( ПН) представляет собой поверхностное пластическое деформирование с изменением структуры материала без его полной рекристаллизации. Пластическая деформация приводит к измельчению зерен и уменьшению их размеров, создает текстуру. [2]

Поверхностный наклеп осуществляется при помощи шаров или роликов, находящихся в приспособлениях и контактирующих при необходимом давлении с поверхностью обрабатываемой детали. [3]

Поверхностный наклеп выравнивает значения физико-механических свойств различных участков поверхности, местные растягивающие напряжения подавляются вновь созданными сжимающими напряжениями, которые повышают предел выносливости материала. Аналогично влияет на поверхность выхаживание при шлифовании. Его необходимо заканчивать раньше, чем будет снят натяг в технологической системе от действия сил шлифования. [4]

Поверхностный наклеп одной и той же интенсивности вызывает в зависимости от предела прочности стали различное увеличение предела выносливости. [5]

Поверхностный наклеп весьма эффективно повышает стойкость стали к сульфидному растрескиванию, что объясняется тем, что тонкий поверхностный слой с высокой плотностью дислокаций и высоким уровнем сжимающих напряжений является препятствием для проникновения водорода в объем металла. [6]

Поверхностный наклеп в значительной мере облагораживает сравнительно грубую поверхность после операций механической обработки, поэтому применять его экономически выгодно. Положительное влияние поверхностного наклепа объясняется созданием на поверхности благоприятных сжимающих напряжений, упрочнением поверхностного слоя в результате наклепа и улучшением, как правило, рельефа поверхности. [7]

Поверхностный наклеп перед хромированием высокопрочных сталей, кроме того, устраняет опасность образования мельчайших трещин под слоем хрома. Такие трещины появляются иногда в результате действия растягивающих поверхностных шлифовочных напряжений и наво-дороживания стали. Создавая значительные сжимающие напряжения на поверхности детали, поверхностный наклеп предотвращает возможность возникновения значительных растягивающих напряжений при нарушении режима шлифования. [8]

Поверхностный наклеп, в том числе пескоструйная обработка, существенно увеличивает сопротивление высокопрочных сталей коррозии под напряжением. [9]

Поверхностный наклеп усиливает степень неоднородности металла, так как деформация происходит не равномерно по всей поверхности деформированного поликристаллического тела, а с различной интенсивностью в различно ориентированных зернах различного состава, например ферритные зерна наклепываются значительно сильнее, чем перлитные. Все это вызывает неравномерное повышение энергии и неравномерное изменение электродного потенциала, например более наклепанные, ферритные, зерна становятся анодными, менее наклепанные, перлитные, - катодными. [10]

Поверхностный наклеп применяют для повышения долговечность деталей машин как один из способов так называемой упрочняющей технологии. [11]

Поверхностный наклеп дает возможность увеличивать coup - лепие усталости материалов ( особенно если у изделий есть конструкционные источники концентрации напряжений), повышать их износостойкость и служит окончательной отделочной операцией. Чаще всего его осуществляют: дробеструйной обработкой поверхности на установках мех. [12]

Схемы испытания сварных образцов на усталость. [13]

Поверхностный наклеп существенно повышает предел выносливости. В табл. 3 приведены данные, показывающие, что применение чеканки швов специальными ударными приспособлениями более, чем в 2 раза повышает предел выносливости стыковых сварных соединений из стали марки 22К, выполненных электрошлаковой сваркой. [14]

Поверхностное наводоро. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5