Холодный наклеп
Cтраница 1
Холодный наклеп при развальцовке трубы упрочняет ее металл, вследствие чего сопротивление раздаче трубы резко повышается. Особенно это заметно при развальцовке толстостенных труб котлов высокого давления. [1]
Холодный наклеп не только ускоряет распад раствора и увеличивает плотность выделений. Он может вызвать появление фазы, которая без наклепа при том же режиме старения не выделяется, и даже способен изменить последовательность появления фаз при старении. [2]
Холодный наклеп меди ведет к тому, что при высоких температурах она резко разупрочняется и стойкость электродов сильно снижается. [3]
Холодным наклепом, сопровождающимся искажениями кристаллической решетки, весьма существенно может быть увеличен предел прочности и особенно предел текучести, что важно в производстве проволоки и пружинной ленты. Предел прочности стальной проволоки из высокоуглеродистой стали может быть небольшими частичными обжатиями доведен до 400 кг / мм2 и выше. Холодный лаклеп значительно повышает прочность аустенитных сталей. Широкому применению наклепа препятствует трудность его осуществле ния на деталях сложной формы. Кроме этого, при холодном волочении и холодной прокатке понижается пластичность и создается анизотропия свойств вдоль и поперек проката. Всестороннее обжа-тие с большими удельными давлениями повышает механические свойства, уплотняя металл, заполняя атомные пропуски, несколько меняя размеры кристаллической решетки. [4]
После холодного наклепа средняя плотность дислокаций не превышает 10й - 1012 ем-2. Эффективным методом получения металла с равномерно распределенными внутренними дислокационными барьерами высокой плотности служит термомеханическая обработка. В настоящее время предпринимаются попытки рассчитать плотность дислокаций в сталях, упрочненных с помощью такой обработки. Эта плотность представляет собой сумму дислокаций на карбидных выделениях и дислокаций, возникающих в процессе фазовых превращений. Их плотность может достигать 1013 см-2. Определить критическую плотность дислокаций в стали после термомеханической обработки пока не удается. При достижении ее могут возникать трещины субмикроскопических размеров. Они не оказывают существенного влияния на предел прочности. [5]
Подвальцовка увеличивает холодный наклеп материала трубы и в некоторой степени отверстия, так как связана с дальнейшим увеличением пластических деформаций. [6]
В отношении холодного наклепа материала трубы косая вальцовка не уступает винтовой, так как наклон роликов незначителен. [7]
 |
Соединения в фалец с опайкой.| Соединения шва внахлестку с пайкой. крепким припоем. [8] |
Внутренние напряжения в результате холодного наклепа устраняются отжигом. [9]
 |
Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии. [10] |
Радикальный способ упрочнения аустенитных сталей - холодный наклеп; при деформации порядка 80 - 90 % предел текучести достигает 100 - 120 кгс / / мм2, а предел прочности 120 - 140 кгс / мм2 при сохранении достаточно высокой пластичности. [11]
Радикальный способ упрочнения аустенитных сталей - холодный наклеп; при деформации порядка 80 - 90 % предел текучести достигает 100 - 120 кГ / мм, а предел прочности - 120 - 140 кГ / мм при сохранении еще достаточно высокой пластичности. [12]
Радикальный способ упрочнения аустонитных сталей - холодный наклеп; при деформации порядка 80 - 90 % предел текучести достигает 1000 - 1200 Мн / м2, а предел прочности 1200 - 1400 Мн / м при сохранении еще достаточно высокой пластичности. [13]
 |
Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии. [14] |
Радикальный способ упрочнения аустенитных сталей - холодный наклеп; при деформации порядка 80 - 90 % предел текучести достигает 100 - 120 кгс / / мм2, а предел прочности 120 - 140 кгс / мм2 при сохранении достаточно высокой пластичности. [15]
Страницы: 1 2 3 4