Наклепывание - поверхность
Cтраница 1
Наклепывание поверхностей шариками применяется главным образом для обработки предварительно обработанных наружных поверхностей. Этот метод основан на использовании центробежной силы шариков, свободно сидящих в обойме приспособления. Отверстия могут быть размещены в один или в несколько рядов, расположенных в шахматном порядке. На диск с отверстиями, заполненными шариками, напрессован обод с отверстиями несколько меньшего диаметра, чем у шарика, так что шарики выступают над поверхностью на 0 5 - 0 7 мм. Диск получает вращение со скоростью 10 - 50 м / сек. Центробежная сила от вращения диска стремится выбросить шарики из гнезда, но наружный обод их удерживает. При установке диска на обработку поверхности надо выдержать зазор между обрабатываемой поверхностью и образующей диска в пределах 0 05 - 0 5 мм; с уменьшением зазора снижается класс чистоты поверхности, но увеличивается ее упрочнение. [1]
Наклепывание поверхностей шариками применяют для повышения твердости и качества поверхности заготовки. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемую поверхность подвергают многократным, следующим один за другим ударам шариками. Для этого шарики помещают в гнезда быстро вращающегося диска, где шарики под действием центробежной силы смещаются на определенный размер в радиальном направлении и через отверстия на периферии диска наносят удары по обрабатываемой поверхности. На рис. 247 приведена схема процесса наклепывания шариками наружных ( а) и внутренних ( б) поверхностей. [2]
Наклепывание поверхности происходит в результате многократных ударов по ней шариков, размещенных в быстровращающемся диске. Этот метод целесообразно применять для местного наклепа участков небольшой протяженности. После обработки твердость наклепанного слоя повышается на 20 - 60 %; при этом чем выше исходная твердость материала, тем меньше эффект наклепа. Шероховатость поверхности после обработки понижается. Шероховатость обточенных или шлифованных поверхностей с Ra 2 5 - s - 0 4 мкм после наклепывания шариками уменьшается до Ra 0 63 - з - 4 - 0 16 мкм. [3]
 |
Профили роликов. [4] |
Наклепывание поверхностей шариками применяют для повышения твердости и уменьшения шероховатости поверхности заготовки. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемую поверхность подвергают многократным, следующим один за другим ударам шариками. Для этого шарики помещают в гнезда быстровращающегося диска, где шарики под действием центробежной силы смещаются на определенный размер в радиальном направлении и через отверстия на периферии диска наносят удары по обрабатываемой поверхности заготовки. На рис. 6.5 приведены схема процесса наклепывания шариками наружных и внутренних поверхностей. [5]
Наклепывание поверхностей применяется не только как средство повышения износостойкости, но и как отделочная операция. Износостойкость при этом увеличивается вследствие повышенной твердости поверхностного слоя деталей, возникновения остаточных напряжений сжатия в нем и образования поверхности высокой чистоты. [6]
Наклепывание поверхности происходит в результате многократных следующих один за другими ударов по ней шариков, находящихся под действием центробежной силы. [7]
Рекомендуется проводить процесс наклепывания поверхности при окружной скорости диска головки 10 - 40 м / сек и подаче 0 02 - 0 2 мм / об; при этом необходимо применять ( на ходу через 5 - 10 мин) смазку шариков смесью из 60 % веретенного масла и 40 % керосина, а поверхность детали смачивать чистым керосином. Припуск на обработку наклепыванием не оставляется. [8]
 |
Наклепывание поверхностей шариками. [9] |
Из этих соображений производится наклепывание поверхностей путем многократных, следующих один за другим, ударов по ней шариков, находящихся под действием центробежной силы. [10]
Отделку заготовок упрочнением поверхностного слоя производят способом наклепывания поверхности шариками. Шарики, находящиеся во вращающейся обойме, под действием центробежной силы наносят многократные удары по обрабатываемой поверхности ( фиг. Скорость вращения наклепывающей обоймы 25 м / сек, заготовки - 30 - 90 м ] мин, подача - в пределах 0 04 - 0 16 мм / об для стали и 0 08 - 0 1 лш / об для чугуна. [11]
 |
Наклепывание поверхностей шариками. [12] |
Под влиянием обкатывания или раскатывания происходит, кроме того, наклепывание поверхности, повышающее ее износостойкость. Обкатывание наружной поверхности приводит к некоторому уменьшению размера, а раскатывание внутренней - к увеличению. [13]
Хромоникелевые аустенитные стали, легированные марганцем, приобретают высокую вязкость и склонность к наклепыванию поверхности. [14]
Для повышения поверхностной прочности, а также класса чистоты поверхности применяются дробеструйный наклеп, наклепывание поверхностей шариками, накатывание роликами. [15]
Страницы: 1 2