Наконечник - сопло
Cтраница 2
В краскораспылителе с внешним смешением сжатый воздух поступает в кольцевой зазор, образованный отверстием воздушной головки 2 и наконечником сопла 1 для лакокрасочного материала. При распылении сжатый воздух, вытекающий из кольцевого зазора с большой скоростью, создает разрежение перед соплом. Вытекающий из сопла с небольшой скоростью лакокрасочный материал попадает в зону разрежения и дробится на капельки очень малых размеров. Образовавшийся факел направляется на окрашиваемую поверхность. [16]
Давление сжатого воздуха в цемент-пушке должно быть 0 2 - 0 25 МПа при длине материального шланга 25 - 35 м и диаметре наконечника сопла 15 - 17 мм, давление в водяном баке - на 0 075 - 0 1 МПа больше, чем в цемент-пушке. [17]
Корпус сопла может быть изготовлен из латуни, нержавеющей стали, анодированного алюминия или другого металла, не подвергающегося коррозии под действием инсектицидов. Наконечник сопла с отверстием изготовляется из нержавеющей стали типа 18 / 8 или другого материала с равноценными антикоррозийными свойствами. [18]
Протяженность холодного ядра факела имеет существенное значение для конструирования и эксплуатации горелок. Чем короче ядро, тем скорее происходят окисление, подплавление и деформация наконечника сопла и тем короче срок его службы. Накопленный на заводах опыт показывает, что быстрее обгорают двухпроводные горелки, хотя, казалось бы, сопло в них интенсивно охлаждается первичным воздухом. Это, по-видимому, объясняется тем, что интенсифицируется смешение газа с первичным воздухом, сокращается длина холодного ядра и фронт горения приближается к устью горелки. [19]
 |
Схемы распылительных головок. [20] |
В машиностроении широко применяют краскораспылители с внешним смешением. В этих краскораспылителях сжатый воздух поступает в кольцевой зазор, образованный отверстием воздушной головки 2 и наконечником сопла 1 для лакокрасочного материала. При распылении сжатый воздух, вытекающий из кольцевого зазора с большой скоростью, создает разрежение перед соплом. [21]
Давлением материала в инжекционном цилиндре 4 втулка и штеккер отжимаются влево, что препятствует вытеканию материала. После упора наконечника 1 в форму 5 детали сопла перемещаются вправо и инжекционный цилиндр через канал 6 соединяется с выходным отверстием наконечника сопла. [22]
Эта форсунка сильно отличается от описанной. Рабочая часть иглы не отделена, а сделана заодно с нажимной частью иглы, что приводит к большой длине последней и к деформации ее вследствие продольного изгиба. Наконечник сопла выполнен без пригонки его к данной игле; поэтому он каждый раз должен быть притерт к ней и центрирован. Такая конструкция в настоящее время совершенно неприемлема. [23]
Для получения доброкачественного сварного шва необходимо соблюдать следующие рекомендации. Между свариваемыми элементами должен предусматриваться зазор шириной 0 5 - 1 5 мм; при заварке коренного прутка его необходимо вдавливать в зазор так, чтобы он немного выступал с противоположной стороны шва. Наконечник сопла горелки следует располагать от поверхности сварного шва на расстоянии 5 - 8 мм, а рука сварщика должна находиться на 70 - 80 мм от шва. Угол наклона наконечника горелки к поверхности сварного шва следует принимать равным 20 - 25 при толщине материала до 5 мм и 30 - 45 при толщине свыше 5 мм. [24]
Пароструйный аппарат представляет расширяющееся сопло с боковыми отверстиями. Аппарат должен находиться под заливом воды. В результате истечения пара через наконечник сопла создается разрежение и осуществляются подсос воды через боковые отверстия и интенсивное перемешивание ее с паром. Недостатками этого способа являются: а) шум прл работе; б) отсутствие возврата конденсата. [25]
 |
Сечение А-А ( 2.| Вид на обойму ползуна. обойма вытянута наверх ( иглы открыты, вверху справа - опорные кольца для горячих каналов предварительного впрыска. [26] |
Нагрев сопел соответственно усилен в зонах повышенного теплопотребления вблизи впускных каналов, в месте посадки в матрице формы и вблизи охлаждающих каналов. Напряжение нагрева составляет 24 В. Термодатчик, вблизи литника в наконечнике сопла, позволяет вести точную регулировку температуры. [27]
 |
Разрез распылительной головки электродугового аппарата ЛК-12. [28] |
Подает проволоку такой же механизм, как и у аппарата ЛК-6А. Проволоки направляются в особые шланги-кабели. По внутренним каналам этих шлангов проволока-электрод непрерывно поступает в наконечники сопла. [29]
 |
Схемы устройства горелок. [30] |
Страницы: 1 2 3