Наконечник - червяк
Cтраница 2
Применяют также клапаны без подвижных деталей. В этом случае наконечник червяка с гладкой цилиндрической поверхностью после пластикации плотно заходит в уплотнительную втулку, установленную в передней части цилиндра, и отсекает форкамеру от остальной части инжекционного цилиндра. [16]
Обогревательные цилиндры для механизмов впрыска в одну линию целесообразно выполнить составными из двух частей ( фиг. В этом случае с машиной могут поставляться различные наконечники червяка и переходники, необходимые для переработки различных материалов. [17]
 |
Рабочая зона одночервячного экструдера. [18] |
Помимо конструктивных особенностей червяка на качество окрашивания влияет еще и выбор соответствующих рабочих параметров. Здесь следует особо выделить влияние давления в наконечнике червяка; влияния изменения частоты вращения и температуры массы мы лишь коснемся. [19]
 |
Регулирование давления.| Клапан в виде болта. [20] |
При передвижении регулируется зазор между коническим наконечником червяка и седлом головки. При другой конструкции коническое седло может перемещаться относительно наконечника червяка. [21]
Такие элементы целесообразно помещать в конце зоны плавления: здесь вследствие еще невысокой температуры массы вязкость, а вместе с тем, и напряжение сдвига в зазоре достаточно высоки. В противоположность этому перемешивающие элементы устанавливают в зоне дозирования или на наконечнике червяка, вязкость здесь ниже и в результате работа, затрачиваемая на диспергирование, меньше. Кроме того, перемешивающие элементы целесообразно устанавливать в области разрушающегося клина грану-лята; тем самым сглаживаются пульсации температуры и давления, возникающие при разрыхлении вершины клина, и процесс плавления ускоряется в результате разрушения клина на отдельные зерна или группы зерен гранулята. [22]
 |
Влияние перемешивающих элементов на диспергирование ( червяк 30 0 / 20 D. п 100 мин 1. [23] |
Влияние перемешивающих элементов на диспергирование показано на рис. 4.23. Качество диспергирования определяют по соответствующей классификации ( рис. 4.24) и изображают в виде зависимости от выхода. В рассмотренном случае диаметр червяка 30 мм, длина 20D, перемешивающий элемент длиной 2D расположен на расстоянии 7 - 5D от наконечника червяка. При углублении выточки до 2 2 мм ( кривая 2) увеличивается выход, но не класс качества диспергирования. Установка перемешивающих элементов на червяке с глубиной выточки 2 2 мм ( кривые 3 и 4) в любом случае ведет к повышению качества диспергирования. В этом случае экструдер не оснащен устройством интенсивной загрузки, поэтому в сравнении с основной формой ( кривая 2) следует принимать в расчет сокращение съема. [24]
Большое значение имеет конструкция червяка, так как наличие слишком мелких витков вызывает трудности при переработке гранулированного материала; кроме того, материал перегревается в результате трения; слишком глубокие витки являются причиной неравномерной пластикации. Отношение длины червяка к его диаметру может быть меньше, чем при переработке термопластов, поскольку зона пластикации в этом случае короче и вполне достаточна для применения короткого червяка. Конструкция наконечника червяка, головки цилиндра и сопла должна гарантировать свободное прохождение пресс-материала и предотвращать задержку пресс-материала в мертвых зонах. [25]
Многие термопластичные материалы чувствительны к перегреву. Воздействие высокой температуры в течение длительного времени пребывания в зкструдере может привести к разложению. Температуру материала можно контролировать относительно точно, а продолжительность теплового воздействия зависит от конструкции наконечника червяка, фильтрующего устройства ( решетка и пакет сит), переходника и геометрических параметров головки. [26]
 |
Перемешивающие элементы. [27] |
Элементы, усиливающие напряжение сдвига, целесообразно помещать в конце зоны плавления. Здесь вследствие еще невысокой температуры массы вязкость и напряжение сдвига в зазоре достаточно высоки. В противоположность этому перемешивающие элементы ( рис. 95) устанавливают в зоне дозирования или на наконечнике червяка - вязкость здесь ниже и, следовательно, работа, затрачиваемая на диспергирование, меньше. [28]
В наконечнике с обратным клапаном при вращении червяка материал проходит через кольцевой канал и попадает в переднюю часть цилиндра. При поступательном движении червяка вперед во время впрыска шарик или кольцо перемещается назад и закрывает проходное отверстие. Уплотнение деталей происходит по притертым плоскостям. Наконечники червяков с клапанами обеспечивают более стабильный объем порций расплавленного материала, поэтому применяются чаще, чем наконечники торпедной конструкции. [29]
Инжекционные сопла и цилиндры, конструкции которых показаны в табл. VII.3, должны предотвращать деструкцию материала в застойных зонах. Инжекционный цилиндр выполняется гладким, без втулок. Внутренняя полость передней части цилиндра имеет обтекаемую форму без резких переходов и углов. Она должна соответствовать конфигурации наконечника червяка. [30]
Страницы: 1 2 3