Cтраница 2
Погрешности измерения, вызванные смещением наконечников в плоскости, перпендикулярной контролируемому сечению. В процессе контроля вследствие ряда причин наконечники головки смещаются относительно поверхности изделия произвольным образом. Смещение наконечников в плоскости измерения и погрешности измерения, возникающие при этом, подробно рассмотрены в предыдущих разделах настоящей главы. Поэтому целесообразно определить дополнительные погрешности измерения, возникающие из-за смещения наконечников в плоскости, перпендикулярной контролируемому сечению. [16]
Термокомпрессионная головка с резистивным нагревательным элементом.| Термокомпрессионная головка с импульсным нагревом. [17] |
Применяя импульсный нагрев термокомпрессионной головки, можно повысить точность процесса соединения по времени. Чтобы обеспечить минимальный нагрев, конец наконечника головки расщепляют. [18]
Головка шприца. [19] |
Выемка наконечника имеет сферическую форму, что улучшает плотность ее соединения с носиком. При увеличении давления подачи смазки возрастает сила, с которой плашки прижимают пресс-масленку к наконечнику головки шприца. [20]
Схема полупроводящего противо.| Схема противокоронной защиты. [21] |
В обмотках с внутренним водяным охлаждением вода подводится через головки лобовых частей. Подача ( и слив) воды к обмотке осуществляется по специальным изоляционным шлангам, которые соединяют наконечники головок обмотки, находящиеся под высоким потенциалом с заземленным водосборным коллектором. Шланги обычно выполняются из фторопласта или тепломаслостойкой резины. [22]
Комплектование соединительных рукавов производят на специальных стендах. Скомплектованный рукав необходимо1 выдержать перед гидравлическим и пневматическим испытанием не менее 24 ч, для того чтобы высох резиновый клей, кото - рым смазывают наконечники головки и штуцера. После испытания на рукавах закрепляют бирки с клеймами. [23]
Режимы сварки медных труб угольным электродом. [24] |
Сварку производят при помощи лолуавтоматов ПДШМ-500. При нажатии на кнопку Пуск, находящуюся на головке, начинают подаваться флюс, электродная проволока и включается сварочный ток. Наконечник головки должен находиться на расстоянии около 10 мм от шин и быть расположен под углом 70 к шинам. [25]
Они устанавливаются в кронштейнах стоек в качестве измерительных элементов универсальных пневматических приборов или встраиваются в различные измерительные приспособления. Наконечник головки 8 касается поверхности детали 7, установленной на измерительный столик. [26]
Головки электромагнита установлены на подвижных частях магнитопровода. Величина зазора между полюсами электромагнита подбирается соответственно длине изделия. Плотный контакт между изделием и наконечниками головок осуществляется особым зажимным механизмом, быстрое действие которого способствует увеличению пропускной способности аппарата. [27]
С помощью вибродуговой наплавки могут быть восстановлены многие стальные детали компрессоров и двигателей внутреннего сгорания, в том числе и шейки вала. Коленчатый вал 12 ( рис. 138) устанавливают в центрах токарного станка И, головку 10 для автоматической вибродуговой наплавки - на суппорте станка вместо резцедержателя. При наплавке частота вращения вала достигает 0 5 - 15 об / мин, что зависит от диаметра наплавляемой детали, скорости плавления проволоки и толщины направляемого слоя. Головка передвигается вдоль наплавляемой детали со скоростью ( l 2 - - 2) d мм / об, где d - диаметр проволоки. В процессе наплавки проволока 2, поступающая из кассеты /, и наконечник головки 10 приводятся в колебательное движение. [28]
Фирма Lindner ( Западный Берлин) оснастила один из выпускаемых резьбошлифовальных; станков приспособлением для шлифования внутренней и наружной резьб у спаренных деталей. Шлифуются винт и шариковая гайка. Ранее канавка на гайке и на винте обрабатывалась раздельно на разных станках. На новом станке вначале обрабатывается гайка, а по результатам измерения пригоняется винт. Преимуществом этого способа работы является исключение изготовления канавки гайки в рамках узкого допуска. Измерение размера канавки производится ощупывающим наконечником головки, сигнал передается на установку шлифовальной головки, обрабатывающей канавку в изготовленном начерно винте. Канавка в винте шлифуется в 2 прохода. [29]