Cтраница 1
Измерительные наконечники скоб не арретируются, так как на них имеются заходные скосы. Первый оборот детали необходим для приведения в рабочее состояние подвижных звеньев станции, во время второго оборота поршневой палец проверяется по всем параметрам тремя двухконтактными скобами и седлообразным приспособлением. [1]
При вводе детали в контакт с измерительными наконечниками скоб и рычагов последние арретируются с помощью рукоятки ( см. фиг. [2]
Установку подводящего устройства на стол шлифовального станка осуществляют так, чтобы измерительные наконечники скобы были размещены против середины шлифуемой шейки детали, в плоскости, перпендикулярной к ее оси. [3]
Настройку команд ОКУ осуществляют с помощью ручек 5, помещая между измерительными наконечниками скобы настроечную деталь или блок КМД соответствующего размера. Метрологические характеристики приборов активного контроля устанавливаются техническими условиями на них, а для приборов при круглом и плоском шлифовании ГОСТ 8517 - 82 и ГОСТ 9376 - 83 соответственно - см. разд. [4]
В данном случае скачки стрелки индикатора наблюдаются в начальный период шлифования, когда диаметр вала больше диаметра дуг измерительных наконечников скобы. По мере приближения к окончательному размеру скачки в показаниях индикатора почти прекращаются и рабочий получает возможность уверенного достижения заданного размера с погрешностью, не превышающей 0 01 мм. [5]
Метрологическая схема автомата приведена на фиг. Контролируемая деталь подается подвижным столиком в измерительные наконечники скобы для промера наружного диаметра. [6]
Когда шлифовальная бабка находится в исходном положении, контакты КН разомкнуты, и реле Рдоп обесточено. После снятия определенной части припуска скоба надвигается на деталь. Измерительные наконечники скобы фиксируют размер, превышающий уровень настройки момента срабатывания реле предварительной и конечной команд. Оба командных реле отключаются, нормально-закрытые контакты реле Р1 ( точки 3 - 6) замыкаются, нормально-открытые контакты реле ( точки 3 - 4 и 3 - 5) размыкаются, срабатывает дополнительное реле Pgon. При срабатывании реле Р будет выдана и реализована с помощью реле 1РП и электромагнита ЭМВ предварительная команда прибора. При срабатывании реле Р2 будет выдана и реализована с помощью реле 2РП и электромагнита ЭМО конечная команда размер. [7]
Предел допускаемой погрешности настройки окончательной команды, равный 0 5; 1 0 и 2 0 мкм для классов точности 1, 2 и 3 определяют на тех же устройствах. Настраивают ОКУ таким образом, чтобы срабатывание окончательной команды происходило в момент, когда на показывающем устройстве ОКУ был нулевой отсчет. Перемещают измерительный наконечник скобы так, чтобы показания ОКУ были положительными, а затем плавно возвращают обратно до момента срабатывания ОКУ и отмечают показания образцовой головки. [8]
Настройка измерительного устройства производится по аттестованной детали. В качестве установочного размера, которому соответствует нулевое деление шкалы измерителя, принят диаметр больший, чем минимальный диаметр детали на половину зоны рассеивания размеров. Это позволяет более эффективно использовать поле допуска детали на износ измерительных наконечников скобы и, следовательно, реже производить подналадку. [9]
Сначала прибор подвешивают к пружинному амортизатору и предварительно закрепляют сменную скобу 5 ( см. рис. 12) необходимого диапазона. Ползун с боковым опорным наконечником 3 перемещают относительно линейки 4 до совмещения с делением, соответствующим номинальному размеру контролируемой детали, и фиксируют его стопорным винтом. Затем шлифовальную бабку подводят в рабочее положение. Ориентируясь по образцовой детали, окончательно закрепляют сменную скобу так, чтобы стрелка указывающего прибора установилась на два-три деления выше нуля. С помощью трех винтов 28 добиваются установки измерительных наконечников скобы в одну плоскость, перпендикулярную к оси шлифуемой детали. [10]