Cтраница 1
Измерительный наконечник датчика контактирует с твердосплавной пяткой, расположенной в верхней части левого рычага с наружной стороны. Датчик соединяется с пультом прибора через штепсельный разъем проводом с мишурными жилами, допускающими многократные перегибы. Для защиты провода от действия охлаждающей жидкости ( керосина) применена резиновая трубка из маслобензостойкой резины. [1]
Отшлифованные детали проходят под измерительным наконечником датчика 5 и заставляют его занимать определенное положение. [2]
Пусть контролируемая деталь проходит под измерительным наконечником датчика перпендикулярно направлению движения штока датчика ( фиг. [3]
Частота собственных колебаний подвижных частей датчика должна быть значительно выше частоты вибраций возмущающей силы, тогда измерительный наконечник датчика будет непрерывно следовать за изменением размера контролируемой детали. [4]
Если базы, несущие обрабатываемую деталь, и режущий инструмент не согласованы, то после соприкосновения упора с режущими кромками фрезы соответствующий упор на программоносителе либо не коснется измерительного наконечника датчика Д1 - U либо сместит его из настроенного ранее положения. [5]
В процессе согласования баз станка, несущих обрабатываемую деталь, и режущего инструмента база VI, материализованная с помощью упора ( он расположен на столе станка), воздействующего на измерительный наконечник датчика перемещений Д2 - 1, автоматически совмещается с базой /, представляющей плоскость, проходящую через вершины зубьев фрезы. Требуемые перемещения консоли производятся двигателем подачи ДП, управляемым программным устройством станка. САУ осуществляет совмещение баз / / / и IV, материализованных соответственно при помощи измерительного наконечника датчика Д2 - 2 и упора, жестко связанного с консолью станка. [6]
Пружиной 8 создается усилие, необходимое для упора иглы 3 в дно галтели. Каретка имеет пятку 5, с которой контактирует измерительный наконечник датчика 7, контролирующего расстояние от дна заготовки до галтели. [7]
Контактные ощупывающие устройства, работающие от жесткой базы. В простейшем случае для измерений от жесткой базы используют непосредственно измерительный наконечник неподвижно закрепленного датчика или отсчетнон головки ( фиг. Различные сменные наконечники к индикатору показаны на фиг. [8]
Устройства для контроля деталей в процессе обработки обеспечивают получение требуемого размера изделия способом регулирования с остановкой рабочего органа станка или, как говорят, со срывом процесса. Такое регулирование имеет место в том случае, когда величина рассогласования непрерывно или дискретно уменьшается на протяжении времени обработки одной детали и при достижении своего заданного значения вызывает мгновенное - срабатывание исполнительного устройства, прекращающего процесс обработки или изменяющего режим обработки данной детали. В таких системах измерительный наконечник датчика непрерывно следит за изменяющимся размером изделия, шлифуемого, например, в центрах с подачей на врезание. По достижении заданного размера замыкается электрический контакт датчика, что вызывает срабатывание схемы управления и разрыв электрической цепи между приводом подач и винтовой парой, перемещающей стол станка с изделием. [9]
В процессе согласования баз станка, несущих обрабатываемую деталь, и режущего инструмента база VI, материализованная с помощью упора ( он расположен на столе станка), воздействующего на измерительный наконечник датчика перемещений Д2 - 1, автоматически совмещается с базой /, представляющей плоскость, проходящую через вершины зубьев фрезы. Требуемые перемещения консоли производятся двигателем подачи ДП, управляемым программным устройством станка. САУ осуществляет совмещение баз / / / и IV, материализованных соответственно при помощи измерительного наконечника датчика Д2 - 2 и упора, жестко связанного с консолью станка. [10]
Величина смещения настройки датчика характеризует стабильность его работы. Поверка датчиков производится на обкаточной установке ( фиг. Датчик устанавливают таким образом, чтобы измерительные наконечники датчика и оптиметра касались стола. Светофорное устройство, к которому подключен датчик, должно обеспечивать нагрузку на контактах 50 в X X 0 2 ма. Датчик устанавливают на размер 150 - 180 мк. Поднимая и опуская стол 15 - 20 раз, замыкают контакты датчика и определяют среднее значение размера, на который настроен каждый контакт датчика. [11]
Величина смещения настройки датчика характеризует стабильность его работы. Поверка датчиков производится на обкаточной установке ( фиг. Датчик устанавливают таким образом, чтобы измерительные наконечники датчика и оптиметра касались стола. Светофорное устройство, к которому подключен датчик, должно обеспечивать нагрузку на контактах 50 в X X 0 2 ма. Датчик устанавливают на размер 150 - 180 мк. Поднимая и опуская стол 15 - 20 раз, замыкают контакты датчика и определяют среднее значение размера, на который настроен каждый контакт датчика. [12]
Поверка предельных электроконтактных датчиков производится на вертикальном оптиметре ( фиг. Датчик подключается к светофорному устройству, обеспечивающему нагрузку на контактах 50 в X 0 2 ма. Каждый настроечный контакт поверяется отдельно. Датчик закрепляется на кронштейне таким образом, чтобы измерительные наконечники датчика и оптиметра касались стола. На-строенными винтами подвижные контакты устанавливаются в положение, соответствующее настройке на размер 160 - 180 мк на среднем участке хода измерительного стержня. [13]
Датчик Д2 - 1 в первом рабочем состоянии служит для выдачи сигнала о соприкосновении упора с режущими кромками фрезы. Сравнение сигналов производится элементом сравнения ЭСг, выполненным на двойном триоде 6Н1П по дифференциальной схеме. Реле РПВЗЧ через промежуточное реле РПШЗ управляет муфтой вверх MB, отключающей двигатель подачи в момент соприкосновения упора с режущими кромками фрезы. При перемещении каретки с блоком микровыключателей ( программоноситель) до соприкосновения измерительного наконечника датчика Д2 - 2 с упором электронный блок находится во втором рабочем состоянии. Между анодами лампы элемента сравнивания включено реле Рпв4 которое посредством реле Руд 2 - 1 и Руд 2 - 2 коммутирует асинхронный реверсивный двигатель РД 2 - 1, служащий для перемещения каретки с программоносителем. Для перемещения стола станка с целью подвода упора до соприкосновения с режущими кромками фрезы с последующим выводом на размер система программного управления, станком настраивается - на выполнение соответствующего цикла. [14]
Если станок оснащен прибором активного контроля с пневмоконтактным или электроконтактным датчиком, то настройка прибора производится по эталону или по готовому кольцу в соответствии с инструкцией на наладку этого прибора. Кроме указанной отладки самого прибора, на станке необходимо отрегулировать положение прибора и его измерительных наконечников относительно обрабатываемого кольца в момент измерения и при загрузке-выгрузке кольца. В момент измерения измерительные наконечники должны касаться шлифуемого отверстия в строго диаметральной плоскости. При шлифовании отверстия сразу после токарной обработки необходимо, чтобы измерительные лапки касались шлифуемого отверстия уже в тот момент, когда в отверстии не остается черноты. Это необходимо для того, чтобы уменьшить износ измерительных наконечников датчиков, поэтому команда на разведение лапок датчика подается после того, как круг, уже прошел определенный путь, что контролируется механизмом подачи или реле времени, которое включается после того, как кончится форсированная подача круга. [15]