Формирующий наконечник

Cтраница 1

Формирующий наконечник Н через балластное сопротивление и нормально за1М1К1нутый контакт реле 2РПЗ соединен с металлом. Аппаратура управления питается от сети переменного тока через рубильник ГК и понижающий трансформатор IT. Трансформатор питает некоторые цепи управления и сигнализации, а также выпрямитель СВ, обеспечивающий постоянным током обмотки электромагнитных газовых клапанов, катушки контактора К и шагового искателя. [1]

В то же время сопло формирующего наконечника работает в исключительно тяжелых условиях. [2]

Большое значение для придания режущей дуге надлежащих характеристик имеет формирующий наконечник. Установлено, что напряженность электрического поля дуги, горящей в потоке аргона при величине тока 200 а, расходе газа 570 л / мин, диаметре сопла 8 мм, составляет примерно 8 в / см, в то время как в сопле диаметром 3 мм напряженность поля возрастает до 50 в / см ( фиг. Целесообразность работы с соплами возможно меньшего диаметра очевидна, тем более, что от его величины непосредственно зависит ширина реза. [3]

Следует отметить, что при этом некоторое влияние оказывает форма канала формирующего наконечника. Наличие небольшого ( плавного расширения в устье сопла способствует повышению прорезающей способности струи плазмы. [4]

Возбуждение плазменной дуги затруднено з связи с тем, что рабочий стержневой электрод в процессе работы должен быть скрыт внутри формирующего наконечника резательной головки. [5]

Резак в этом комплекте имеет головку с устройством для центровки электрода, выполненным в виде свободно устанавливаемой цанги с шаровой опорой. Формирующий наконечник имеет сменные сопловые вставки ( на конус трения), изолирован от корпуса резиновой дырчатой шайбой и снабжен каналами водяного охлаждения сквозным поперечным потоком. [6]

Рациональное распределение энергии достигается при использовании двухатомных газов. Заполняя столб дуги в формирующем наконечнике, двухатомные газы нагреваются, диссоциируют и затем ионизируются, поглощая при этом большие количеств-теплоты. [7]

Перемещаясь с большой скоростью, частицы струи обладают определенной кинетической энергией, зависящей от массы и скорости частиц и потенциальной энергией, зависящей от потенциала ионизации и возбуждения атомов, от величины работы выхода электронов, а также от теплосодержания мельчайших частиц материала электродов. Струя плазмы обычно имеет вид продолговатого сходящегося конуса, сечение которого у формирующего наконечника близко к размерам выходного канала. Благодаря малым размерам сечения и значительной мощности плазмогенери-рующей дуги плазменным струям свойственны высокие значения условного теплового потока, нередко превосходящие по величине соответствующие характеристики дуг сварочного режима. [8]

Двойная дуга может гореть одновременно с режущей, но она существует непродолжительное время и затем пропадает. Двойная дуга действует вне зоны защитного газа и от этого металл кромок загрязняется и под-плавляется; двойная дуга может вывести из строя сопло формирующего наконечника. Чаще всего двойная дуга возникает в момент возбуждения режущей дуги. Режущая дуга возбуждается с помощью осциллятора или конденсаторными устройствами. Для предотвращения1 двойной дуги при зажигании режущей необходимо плавно увеличивать рабочий ток. Это достигается магнитным, тиристорным и другими устройствами. [9]

Комплект резательной аппаратуры РДМ. [10]

Установка УДР состоит из ручного или машинного резака и аппаратуры автоматического управления. Установка укомплектована источниками газов и электроэнергии с приспособлениями для регулирования и контроля рабочих параметров. В установке предусмотрено водяное охлаждение формирующего наконечника резака с отбором охлаждающей воды из водопровода и ее последующим сбросом. В составе аппаратуры управления предусмотрены блокировочные, электроизмерительные и сигнальные устройства; схема управления в процессе резки обеспечивает автоматичность рабочих переходов. [11]

В связи с этим для дальнейшего анализа целесообразно принять следующую расчетную схему ( фиг. Расположенный по оси сопла сжатый столб дуги нагревает поверхность стенки канала до температуры плавления материала наконечника. В рез ль тате охлаждения наружных стенок сопла водяным потоком в их цилиндрическом теле устанавливается стационарное температурное поле. Такая расчетная схема в достаточной степени отвечает действительным условиям работы формирующего наконечника. [12]

Большое значение в плазмотронах имеет конструкция сопла. Чем меньше диаметр сопла и больше его длина, тем выше концентрация энергии, напряжение дуги и больше скорость потока плазмы; дуга становится жесткой, ее режущая способность увеличивается. Однако диаметр и длина сопла обусловливаются силой рабочего тока и расходом газа. Если диаметр сопла очень мал или длина его очень велика, может возникнуть так называемая двойная дуга ( рис. 96): одна между катодом и внутренней частью сопла, а другая-между наружной поверхностью сопла и разрезаемым изделием. Двойная дуга может вывести из строя сопло формирующего наконечника. Чаще всего двойная дуга возникает в момент возбуждения режущей дуги. Режущая дуга возбуждается с помощью осциллятора или конденсаторными устройствами. Для предотвращения двойной дуги при зажигании режущей необходимо плавно увеличивать рабочий ток. Это достигается магнитным, тири-сторным и другими устройствами. [13]

Страницы: 1