Алмазный наконечник

Cтраница 2

Используются также алмазные наконечники, обладающие более высокой износостойкостью. Так, например, размерный износ алмаза величиной 0 3 - 0 5 карата составляет за смену 0 1 - 0 3 мкм, а алмазной крошки - 0 5 - 1 мкм. Износ наконечников увеличивается с увеличением измерительного усилия. При шлифовании износ измерительных наконечников происходит в основном в результате попадания в зону контакта абразивной пыли. Этим объясняется также больший износ наконечников при шлифовании, чем при точении, а также меньший износ при чистовом шлифовании или при шлифовании с охлажденем, чем при черновом шлифовании без охлаждения. [16]

Игла представляет собой четырехсторонний пирамидальный алмазный наконечник, имеющий радиус закругления 2 5 мк. На иглу воздействует нагрузка меньше 0 1 Г, Игла может перемещаться по пленке с разными скоростями. Механическое движение иглы преобразуется в электрический сигнал, который затем усиливается и фиксируется при помощи самописца. Игла, скользя по пленке, оставляет на ней след, глубина которого пропорциональна плотности вещества пленки. При одном и том же весе толщина пленки обратно пропорциональна ее плотности. Глубина следа, который оставляет игла на пленке, определяется плотностью последней. Чем больше плотность пленки, тем менее глубокий след оставляет на ней игла. Прибор может быть прокалиброван тремя методами: взвешиванием, интерференционным методом и методом, основанным на использовании рентгеновских лучей. [17]

Правильность поведения алмазного наконечника проверяют путем сравнения показаний с контрольным наконечником на контрольном приборе при помощи комплекта из четырех образцовых мер твердости. [18]

Глубину внедрения алмазного наконечника отсчитывают по оптиметру 6, шкала которого градуирована в единицах твердости по Роквеллу. [19]

Для предохранения алмазных наконечников от поломки рычаги освобождаются лишь через некоторое время после начала шлифования. [20]

Рабочая часть алмазного наконечника сферической, цилиндрической ила конической формы ориентирована так, чтобы при огранке кристалла алмаза отход его был минимальным. [21]

Для предохранения алмазного наконечника от повреждения применяют ограничитель. При помощи его и гайки между торцом ограничителя и вершиной наконечника специальным шаблоном выставляют зазор 0 1 - 0 2 мм. [22]

Требования к алмазным наконечникам и к шарикам, применяемым для испытаний, не отличаются от требований, предъявляемых к ним при определении твердости металлов по методу Роквелла, за исключением того, что радиус закругления вершины алмазного конуса должен быть в пределах 0 200 0 002 мм. [23]

Боек с алмазным наконечником и другие детали находятся в основной трубке прибора, которую можно перемещать в вертикальном направлении. [24]

Изменение коэффициента kg усиления и микрорезания Р, и услов. [25]

Царапание произведено алмазным наконечником с Q 49 мк. Испытуемый материал-сталь У-8 - термически не обработана. [26]

Головка с восемью алмазными наконечниками применяется на Мариупольском металлургическом заводе для вибронакатывания прокатных валков диаметром 500 и длиной 1700 мм. [27]

При определении микротвердости алмазный наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды вдавливают в поверхность испытуемого участка образца или изделия под действием нагрузки Р, прилагаемой в течение определенного времени, и после снятия нагрузки измеряют диагонали d квадратного отпечатка, оставшегося на поверхности. [28]

Шероховатость рабочей части алмазного наконечника проверяют на микроинтерферометре. [29]

На измерительных рычагах закреплены алмазные наконечники 1, контактирующие с поверхностью контролируемой детали, а также регулировочный винт 8, упирающийся в пятку промежуточной планки, и пятка / /, контактирующая со стержнем датчика. [30]

Страницы: 1 2 3 4