Накопление - водород
Cтраница 1
Накопление водорода в металле в процессе сероводородной коррозии постепенно приводит к водородному охрупчиванию, представляющему собой снижение пластичности в определенном интервале температур и скоростей деформации. [1]
 |
Зависимость стойкости против КР от размера зерна п для стали 4340 ( а с временным сопротивлением 1880 ЛШа при двух значениях приложенного коэффициента. [2] |
Накопление водорода на границах зерен или выделений должно облегчать растрескивание [62], а при поперечном нагружении большие площади таких границ оказываются под действием нормальных напряжений. Этот вопрос будет рассмотрен более подробно при обсуждении алюминиевых сплавов, а здесь отметим, что имеются данные [63], подтверждающие такую альтернативную интерпретацию. [3]
Накопление водорода зависит от коррозии и коррозионного режима. Накопление в области до перелома мало как из-за низкого окисления до перелома, порядка 25 - 35 мг / дм2, так и низкого удержания в этой области, около 15 % для циркалоя-2. Накопление водорода в области после перелома пропорционально коррозии ( табл. 8.3) и зависит от состава сплава, термообработки и температуры. [4]
Анализ накопления водорода в зоне предразрушення. [5]
 |
Диаграмма замедленного ралрушения ( ИП - инкубационный период, МРТ - медленный рост трещины. [6] |
Анализ накопления водорода в зоне предразрутення. [7]
Скорость диффузии п накопление водорода в различных структурах с али неодинаковы. [8]
Скорость диффузии и накопления водорода зависит от структуры стали: она велика в феррите и мартенсите, незначительна в аустените. В результате дополнительных внутренних напряжений в металле мартенситные включения увеличивают склонность стали к коррозионному растрескиванию под напряжением. Мартенсит закалки имеет неравновесную структуру, тетрагональную решетку, игольчатое строение, высокую твердость и характеризуется наличием внутренних напряжений. Они повышаются с увеличением содержания в сплаве С, Mn, Ni, с увеличением твердости, предела - текучести и величины напряжений. [9]
Требования по предотвращению образования и накопления водорода относятся к помещениям первого контура реактора, вспомогательных систем и оборудования проектируемых, строящихся и действующих реакторных установок атомных станций теплоснабжения с одним из трех основных водогазовых химических режимов: бескоррекционный, нейтрально-водородный, гелиево-водородный. [10]
Наводороживание поверхности представляет собой процесс накопления водорода в поверхностном слое металла, приводящий к изменению структуры и механических свойств поверхностного слоя металла. Для травления пользуются соляной кислотой ( ГОСТ 1382 - 69) из расчета 100 - 150 г / л раствора. Операцию производят при температуре 15 - 25 С. [11]
 |
Ванна для холодной промывки. [12] |
Наводороживание поверхности представляет собой процесс накопления водорода в поверхностном слое металла, приводящий к изменению структуры и механических свойств поверхностного слоя металла. Для травления пользуются соляной кислотой ( ГОСТ 1382 - 42) из расчета 100 - 150 г / л раствора. Операция производится при температуре 15 - 25 С. Возможно применение травильных растворов другого состава, например растворов, содержащих серную и соляную кислоту. [13]
Этот газ направляется затем в систему накопления водорода, состоящую в основном из абсорбера. В зависимости от состава выделяющийся водород либо перерабатывается вместе с газом из сепаратора высокого давления, либо, минуя абсорбер, направляется непосредственно в реакционную секцию. Вода, используемая для более медленного протекания деалкилирования, после реактора отделяется отстаиванием и сбрасывается в канализацию. Часть воды может возвращаться в реактор как циркулирующий поток. [14]
 |
Зависимость электрических характеристик цепи Си 0 1 н. НС. Zn от площади катода. Площадь анода равна 1 см. [15] |
Страницы: 1 2 3 4