Налипание - металл
Cтраница 4
В процессе резания инструмент из-за колебаний периодически выходит из контакта с обрабатываемым материалом; это способствует возникновению адсорбционных слоев и пленок окислов на поверхностях контактов и препятствует налипанию металла на рабочие поверхности инструмента. При этом уменьшается работа на трение и пластическую деформацию, что приводит к снижению сил резания и теплообразования в процессе резания. В некоторых случаях вибрации повышают класс чистоты обработанной поверхности, увеличивают стойкость инструмента. [46]
При горячей штамповке смазка должна снижать трение и, кроме того, быть бездымной, не терять смазочных свойств при разогреве штампа, гарантировать высокую чистоту поверхности поковок, предотвращать налипание металла на инструмент и обеспечивать его высокую стойкость. [48]
Применение смазок обычно преследует несколько целей, что определяет основные функциональные требования к смазкам: 1) снижение сил трения на контакте; 2) уменьшение износа инструмента; 3) предотвращение схватывания и налипания металла на инструмент; 4) обеспечение чистоты и оптимальной шероховатости поверхности изделий; 5) охлаждение инструмента ( для смазочно-охлаж-дающих жидкостей); 6) снижение теплопередачи между деформируемым металлом и инструментом; 7) уменьшение окисления металла и потерь легирующих элементов при обработке ( для защитно-смазочных покрытий); 8) обеспечение более равномерного распределения деформации по объему деформируемого тела. [49]
Окисные пленки, полученные при нагревании образцов до различных температур на воздухе, не оказывают влияния на усилия волочения образцов. Налипание металла на волоку не устраняется. [50]
Налипание металла на заднюю поверхность приводит к снижению чистоты обработки, росту сил резания и увеличению разбивания поперечных размеров детали по сравнению с размерами калибрующих зубьев. Налипание металла на передней поверхности ведет к уменьшению производительности труда, так как требует дополнительной затраты времени на очистку протяжки от прочно прилипшей стружки. С увеличением скорости протягивания налипание металла увеличивается. Поэтому при протягивании отверстий степень прилипания стружки ограничивает величину допустимой скорости резания. [51]
Валки автоматических станов, изготовленные из чугуна, обладают высокой твердостью, что исключает образование вмятин на поверхности ручьев, оставляющих отпечатки на трубе. Налипание металла на поверхность калибра, свойственное стальным валкам, на чугунных валках не наблюдается. Повышенная твердость валка удвеличивает износоустойчивость ручьев. Валки с очень высокой твердостью, например из отбеленного чугуна, не применяются из-за ухудшения условий захвата. [52]
Правка является процессом принудительного удаления затупленных зерен с поверхности круга и восстановлением его правильной геометрической формы. Иногда происходит налипание металла на поверхности зерен, поры круга забиваются мелкой металлической пылью и зерна перестают резать, не будучи затупленными. Такой вид износа круга называют засаливанием. Это вызывает резкое повышение температуры в зоне шлифования. Если при правильно выбранной скорости шлифовального круга он все же засаливается, то необходимо увеличить скорость вращения детали или же взять для данного вида шлифования более мягкий круг. [53]
Поверхность становится гладкой уже при толщине пленки, равной 5 мк. При этом налипания металла на волоку не обнаруживается. Из этих опытов следует, что анодная пленка способна уменьшать усилия волочения при 20 С в 3 раза. По-видимому, здесь роль анодных покрытий заключается в экранировании поверхностей трения и предотвращении налипания металла на инструмент. Можно полагать, что сама анодная пленка при волочении также деформируется, так как поверхность образца становится гладкой и блестящей. [54]
Во избежание налипания металла на резец необходимо применять резцы с малым углом заострения. Отсюда следует, что чем мягче материал, тем больше следует принимать угол у и меньше угол заострения; угол а при этом остается неизменным. [55]
Страницы: 1 2 3 4