Cтраница 4
Типовое испытание внешней изоляции под дождем должно проводиться на комплектном конденсаторе связи; поэлементное испытание не допускается. Это обусловлено тем, что при испытании комплектного конденсатора часть воды с верхних элементов может попадать на нижние, несмотря на наличие водоотводящей арматуры. Это может существенно влиять на мокроразрядное напряжение. Вместе с тем при испытании комплектного конденсатора возможно определить эквивалентные условия для проведения испытания на одном элементе. Используя данные, полученные при типовом испытании комплектного конденсатора, возможно проводить повторные типовые испытания на одном элементе. [46]
Перед испытанием оборудования тщательно инструктируют рабочих о размещении арматуры, порядке повышения и снижения давления, о недопустимости проведения каких либо исправлений в оборудовании или системе, находящихся под давлением. Одновременно проверяют крепления фундаментных болтов, состояние заземления электрической части оборудования, надежность и завершенность защитных ограждений, правильность работы пусковых и тормозных устройств, наличие исправной контрольно-измерительной арматуры. [47]
Главное достоинство электропрогрева - равномерность подъема температуры во всех точках изделия. Это позволяет в изделиях без арматуры или слабо армированных быстро ( за 0 5 - 1 ч) поднимать температуру до максимума. Наличие арматуры осложняет электропрогрев изделия. Проходящий ток концентрируется в арматуре, вызывая повышенный ее нагрев и ослабляя сцепление арматуры с бетоном. Для армированных изделий необходимы более медленные и мягкие режимы электропрогрева, при которых температура в бетоне не должна превышать 60 С. [48]
Ори непрерывных процессах объем горючего продукта, находящегося в системе, нужно принимать с учетом скорости материального потока и времени, необходимого для закрытия блокирующей арматуры. Последнее во всех случаях должно быть минимальным. При наличии отсечной арматуры с дистанционным управлением должно учитываться регламентированное время ее срабатывания. [49]
Значения твердости, полученные на резиновом образце стандартизованной толщины и на детали, изготовленной из этой резиновой смеси, могут не совпадать по следующим причинам. Температура и время вулканизации образцов и резиновых деталей, как правило, различаются существенно. Форма детали, особенности ее конструкции, наличие арматуры и способ закрепления при измерении влияют на величину твердости. И, наконец, разные условия течения резиновой смеси в пресс-формах для стандартных образцов и реальных деталей могут приводить к получению различных структур вулканизата, а значит, и разной твердости. По этим причинам введено понятие условная твердость, присущая резиновым деталям и отличающаяся от фактической твердости, измеренной на стандартном образце. [50]
Основное влияние на размер себестоимости изделия оказывают методы переработки, исходный материал, конструктивные особенности ( масса, степень сложности), серийность выпуска. Затраты на изготовление сложных изделий из реактопластов ( без учета стоимости сырья) примерно в 1 5 - 2 5 раза больше, чем простых. Наличие арматуры увеличивает затраты на изготовление литьевых изделий из термопластов в среднем в 1 5 - 2 раза. [51]
Несколько иную модификацию огнеструйного способа представляет собой термический способ разрушения монолитных бетонных или железобетонных фундаментов под влиянием высокой температуры, химической реакции и действия струи кислорода, которая выносит из прожигаемого отверстия шлак. Устройство для резки бетонных или железобетонных конструкций, называемое кислородным копьем, изготовляют МВТУ им. Баумана и НИИСП Госстроя УССР. Оно состоит из стальной трубы диаметром 17 - 20 мм, заполненной низкоуглеродистыми стальными стружками. Труба соединена с кислородным баллоном гибким армированным шлангом. Конец трубы ( копья) раскаляют, а затем через шланги в нее подают кислород с давлением после выхода из редуктора 0 1 - 0 15 МПа. В потоке кислорода железо начинает гореть и плавит бетон. Образовавшийся в отверстиях шлак выдувается излишками кислорода. Таким способом в бетоне или каменном материале можно прожигать отверстия диаметром до 12 см и глубиной до 400 см. Способ эксплуатации прост, при его осуществлении исключается возникновение пыли и вибрации; он позволяет разрезать толстые конструкции, в том числе под водой. Скорость резания железобетонных фундаментов значительно выше, чем бетонных, в связи с тем, что наличие арматуры способствует увеличению теплоты. Кроме того, отмечается большое газовыделение и значительный разлет искр и раскаленных частиц. [52]