Газопламенное напыление - покрытие
Cтраница 1
Газопламенное напыление покрытий заключается в том, что частицы порошка из питающего бункера поступают к распыляющему пистолету с газопламенной форсункой и при вылете из сопла пролетают в зону пламени. При этом они плавятся и, долетев до предварительно нагретой поверхности изделия, образуют покрытие. Окончательное оплавление его производят пламенем того же пистолета. Газопламенное, напыление производят вручную, поэтому этот процесс малопроизводителен. Качество покрытия существенно зависит от мастерства оператора. [1]
При газопламенном напылении покрытий условия, при которых происходит горение газокислородного пламени в распылительной головке, резко отличаются от условия горения в обычной сварочной горелке. [3]
Полученные методом газопламенного напыления покрытия полиэтиленом и композициями на его основе применяют для защиты материалов от коррозии, действия токов высокого напряжения или высокой частоты и для увеличения стойкости деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и одновременном воздействии агрессивных сред. [4]
При использовании метода газопламенного напыления покрытий следует иметь в виду, что изделие не должно иметь острых кромок и заусениц, вызывающих концентрацию внутренних напряжений в покрытии. Промышленностью выпускается установка УГШ-4Л, состоящая из питательного бачка ППН-4 и распылительной горелки ГЛН-4. В нижней части бачка имеется воздушный вибратор, включающийся при распылении порошка. [5]
 |
Конструкция порошковой ленты. [6] |
Особую фуппу материалов для газопламенного напыления покрытий составляют гибкие порошковые шнуры Сфекорд. [7]
 |
Металлизационная кабина. [8] |
Аппараты проволочного типа для газопламенного напыления покрытий предназначены для нанесения покрытий из алюминия, цинка, стали и других металлов в виде проволоки диаметром 2 - 4 мм. [9]
Установка МГИ-5 предназначена для газопламенного напыления металлазапдонных покрытий из цинка, алюминия, нихрома, стали и других металлов в стационарных условиях и на механизированных установках. Программное управление установкой позволяет высококачественно наносить покрытия на наружные поверхности труб, профильного проката и другие изделия. [10]
Наряду с ручными аппаратами выпускается стационарная установка типа МГИ-5 для газопламенного напыления покрытий. В качестве горючего газа используется пропан-бутановая смесь. Ввиду использования проволоки диаметром 5 - 6 мм, требующей сравнительно больших усилий для ее правки и подачи, привод установки выполнен с электродвигателем, смещенным по отношению к оси проволоки. Управление установкой полностью автоматизировано. [11]
На основании полученных экспериментальных данных [86 ] предложена методика расчета инжекторной распылительной головки аппарата для газопламенного напыления покрытий. За основную расчетную величину принимается диаметр проволоки, по которому определяются оптимальный расход ацетилена и основные конструктивные параметры. [12]
В отличие от горячего напыления на трубы заранее расплавленной жидкой массы изоляции нагнетающими установками при газопламенном напылении покрытий применяют различные порошковые смеси. [13]
В принципе покрытие может формироваться на подложке при газопламенном или плазменном нанесении и таким образом наноситься в условиях строительно-монтажных площадок, но при газопламенном напылении покрытия получаются низкого качества из-за разложения полимеров в процессе распыления, а при плазменном полимер в среде инертного газа не окисляется, но возможно его термическое разложение. Поэтому способ пригоден только для напыления термостойких полимеров - фторопластов. [14]
Имеются и другие области применения: получение покрытий с высокими диэлектрическими свойствами и стойкостью против истирания, выравнивание неровностей на поверхности кузовных автомобилей, деталей, замена дорогих и дефицитных свинцово-оловянистых припоев, нанесение прочных стойких изоляционных и декоративных покрытий. Таким образом, газопламенное напыление покрытий является весьма универсальным процессом с широкими возможностями его промышленного использования. [15]
Страницы: 1 2