Вертикальный автомат

Cтраница 1

Вертикальный автомат модели 3317 для двустороннего отделочного шлифования предназначен главным образом для отделочного шлифования торцов поршневых колец диаметром от 75 до 180 мм. [1]

Общий вид цеха с вертикальными автоматами и антресолями для хранения запаса прутков и удобной их заправки был показан на фиг. [2]

Характерным примером станка-комбайна с автоматической загрузкой может служить многошпиндельный токарный вертикальный автомат, созданный коллективом завода Красный пролетарий. Он предназначен для обработки различных ступенчатых валов с помощью гидросуппорта, снабжен устройствами для активного контроля. На всемирной выставке в Брюсселе в 1958 г. конструкция станка удостоена высшей награды. [3]

Типовой перегружатель ( манипулятор для вертикальных. [4]

На рис. 3, б показан типовой перегружатель для автоматической загрузки и разгрузки штучных деталей, обрабатываемых на вертикальных автоматах. [5]

На рис. 217, б приведен автооператор для снятия и установки заготовок сверху, а на рис. 3, а - типовой перегружатель для вертикальных автоматов. [6]

Нетрудно видеть, что столь сложная кинематика и система управления обусловлены прежде всего дискретностью работы суппорта, рабочих шпинделей, поворотного стола и др. Существенное упрощение кинематики и конструкции механизмов управления возможно лишь при переходе к автоматам непрерывного действия, где доминирующими являются непрерывные перемещения исполнительных устройств по окружности, с минимальным количеством или даже при отсутствии дискретных элементов, требующих наличия соответствующих команд управления. В качестве примера на рис. Х-19 показана кинематическая схема вертикального автомата непрерывного действия КА-350 конструкции автора. Общий вид автомата был приведен выше на рис. IX-25. Движение через муфту 6 передается на первичный вал коробки скоростей, откуда через колеса 3, 4 н 5 - на сменные колеса 8 скоростей. [7]

Вертикальный много шпиндельный Прутковым автома фирмы Tovannes ( Швейцария. [8]

При непрерывной заготовке наиболее выгодна компоновка с горизонтальным расположением шпинделя, а значит и с горизонтальной главной осью, так как это облегчает заправку прутка. При наклонной или вертикальной компоновках автомат занимает меньшую площадь, при этом, однако, загрузка прутков усложняется и для ее выполнения автомат необходимо снабжать лестницей ( рис. XV-2), а в случае обслуживания участка вертикальных автоматов строить в цехе антресоли. [9]

Использование в АЛ прогрессивных специальных станков является вполне оправданным. Для черновой, получи-стовой и окончательной токарной обработки поршней наиболее прогрессивными высокопроизводительными моделями станков являются: для обработки поршней диаметром до 100 мм - шестишпиндельные вертикальные роторные автоматы, а для обработки поршней диаметром 100 - 150 мм и более - двухшпиндельные вертикальные автоматы. Верхнее расположение шпинделей у этих автоматов позволяет максимально упростить загрузку и выгрузку поршней и создать благоприятные условия для защиты базирующих элементов, особенно от мелкой стружки, что в целом способствует сокращению вспомогательного времени и общих простоев. [10]

Токарная обработка ( включая протягивание отверстия) фактически выделена в самостоятельный участок, в котором как в начале, так и в конце предусмотрены бункеры. Такая линия, выполненная для завода Красный пролетарий, обрабатывает 10 типоразмеров колес со средней годовой производительностью 120 тыс. шт. Средний такт линии около 1 5 мин. Вспомогательное время составляет около 35 сек, из них транспортные устройства работают в течение 12 сек. Токарная обработка производится на вертикальных одношпиндельных станках ( см. рис. 3, а), которые являются типовыми для встройки в автоматизированные линии. Компоновка этих вертикальных автоматов, снабжаемых в начале линии магазинным загрузочно-разгрузочным устройством ( см. рис. 3, б), позволяет производить обработку двумя боковыми суппортами и центральным расточным шпинделем. [11]

Повышение жесткости может быть достигнуто при затяжке блока в конусную расточку передней опоры и выходом из нее на время поворота за счет небольшого осевого перемещения барабана ( автомат ГАШ-6, фиг. В этом случае вес блока, а также другие силы направлены вдоль оси, и основная опора блока будет изнашиваться равномерно ( фиг. Смещение оси блока, которое влияет на точность обработки, будет сведено к минимуму. Так, переход от сопряжений 2 - й группы к сопряжениям 1 - й группы конструктивно разрешает проблему сохранения точности многошпиндельных автоматов. Необходимо отметить, что применение шарикового подпятника в опорах барабана ( вертикальный автомат Жироматик, фиг. [12]

Шестишпиндельный прутковый автома. [13]

Многошпиндельные автоматы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных автоматах шпиндели и детали расположены горизонтально и шпиндельный блок поворачивается вокруг горизонтальной оси. Суппорты с инструментами совершают продольную и поперечную подачи. В вертикальных полуавтоматах шпиндели с деталями расположены вертикально и вращаются вокруг вертикальной центральной оси станка. Суппорты с инструментами движутся вверх и вниз. На горизонтальных автоматах обрабатываются мелкие детали, а на вертикальных - более крупные. Вертикальные автоматы удобны в обслуживании и занимают меньше площади. [14]

Страницы: 1