Анализ - графическая зависимость
Cтраница 1
 |
Зависимость коэффициентов смешения тампонажного и иродавоч-ного растворов и дизельного топлива от Re p.| Зависимость содержания дизельного топлива от Recp в зонах смешения. [1] |
Анализ графических зависимостей на рис. 91 позволяет сделать следующие выводы. [2]
Анализ графических зависимостей коэффициентов распределения от давления и температуры при различных давлениях схождения показывает, что влияние давления схождения на коэффициенты распределения компонентов системы увеличивается с ростом рабочего давления и особенно заметно для наиболее тяжелых компонентов системы. Это весьма важная деталь, которую необходимо учитывать при количественной оценке фазовых соотношений углеводородных систем с высоким содержанием тяжелых углеводородов, так как точность определения их коэффициентов распределения в таких системах особенно сильно влияет на точность всего расчета. [3]
Анализ графических зависимостей износа вкладышей подшипников с рабочими слоями из различных антифрикционных материалов ( рис. 2.8) позволяет отметить, что изнашиваемость сплава АСМ превышает изнашиваемость сплавов Св. [4]
 |
Зависимость 7кр / ( с при р 13 7 МПа, pw 2000 кг / ( м - с.| Зависимость. кр / ( с при р 11 8 МПа, pw 500 кг / ( м - с. [5] |
Из анализа графических зависимостей можно сделать важный вывод о том, что в исследованном диапазоне параметров величина qK практически линейно зависит от концентрации газа в теплоносителе. [6]
 |
Расчетные зависимости изменения напряжения на базе. [7] |
Из анализа графической зависимости следует, что амплитуда импульса напряжения действительно существенно зависит от начального значения радиуса проводящего канала и практически не зависит от других характеристик переходного процесса. [8]
 |
Изменение динамической ошибки управления технологическим процессом производства РЭА во времени. [9] |
Из анализа графической зависимости, представленной на рис. 2 - 4, следует, что для величин разности времен, больших, чем время, когда справедливо минимальное значение суммарной динамической и измерительной ошибок ( 0), общая ошибка растет. В случае, если кривые общей ошибки имеют достаточно широкую площадку минимума, необходимости в точном выборе разности времен, равной t, нет. Эта величина может быть выбрана в пределах от / х до / 2i исходя из таких практических соображений, как стоимость или надежность оборудования, свойственных данному технологическому процессу, если они существенно отличаются в данном диапазоне разности времен. При управлении динамическим технологическим процессом следует учитывать также частоту квантования измеряемого параметра процесса и время его протекания от начала до завершения. [10]
Рассмотрим еще один метод определения параметров Ка, Kaz, Qia, Q2a, основанный на анализе графической зависимости R от Вр, однако не требующий никаких предварительных оценок и подбора. [11]
Поэтому вместо функции 9 ( In р) можно рассматривать 1 функцию 9 ( qa t) На основе анализа графических зависимостей 0 ( д) ( рис. 15) и вида получаемых кривых при разных р предполагается, что места поверхности, характеризующиеся значениями / - О Б, при данном р практически остаются незаполненными, а при qi qa s практически полностью покрыты. [12]
Анализ графических зависимостей и точек пересечений линий 1 и 2 с линией 3 ( см. рис. 6.31 и 6.32) дают значения толщин деградированного металла, позволяющие рассчитывать остаточный ресурс нефтепромыслового оборудования. Поэтому после 8 лет эксплуатации сечение насосной штанги уменьшается в среднем на 1 2 мм, а остаточная толщина ( диаметр) составляет 16 мм. Аналогично рассчитываем остаточную толщину стенки НКТ. [13]
При сравнении криоскопического (9.4) и эбуллиоскопического (9.10) законов Рауля сходство между ними становится очевидным, хотя AT в этих двух уравнениях имеют разные знаки. Это сходство становится более понятным при анализе графической зависимости p f ( T) для растворителя и раствора, изображенной на рис. 9.1. Из рис. 9.1 видно, что условию понижения давления пара раствора по сравнению с чистым растворителем полностью соответствуют выводы о повышении температуры кипения и понижении температуры затвердевания раствора по сравнению с чистым растворителем. [14]
 |
Зависимость поверхностного натяжения от давления. [15] |
Страницы: 1 2