Cтраница 2
Итоговые показатели плана по производству продукции необходимы для анализа загрузки оборудования, определения потребности в ресурсах для производства и технологической оснастки, общего объема выпуска продукции, его структуры, темпов роста выпуска и динамики производительности труда, фондоотдачи, материалоемкости и энергоемкости продукции, объемов выручки и ее структуры, других показателей эффективности производства. [16]
Правильная организация эксплуатации электрохозяйства требует повседневного изучения и анализа загрузки сетей и агрегатов, причин простоев и аварий. [17]
Для анализа экономичности - работы произведены инструментальные замеры и анализ загрузки 24 силовых трансформаторов разной мощности, установленных на шести машиностроительных заводах. По результатам замеров видно, что трансформаторы как на протяжении смен, так и в течение суток нагружены неравномерно. [18]
Для определения экономической целесообразности использования оборудования на заводе был проведен анализ загрузки станков по времени, требующемуся для обработки каждой классификационной группы деталей. [19]
Задача определения производственных мощностей предприятия, подотраслей и отрасли в целом включает анализ загрузки оборудования разных типов и групп. Это служит основой пооперационной и предметной специализации цехов, участков и групп оборудования. В круг задач этой подсистемы входит также определение показателей внутриотраслевого хозрасчета и анализа экономической деятельности отрасли. [20]
Возможности пользовательского интерфейса версии Project 2002 позволяют использовать еще одну эффективную форму анализа загрузки ресурсов. Она связана с использованием окна Назначения ресурсов, показанного на рис. 3.12. С помощью этой формы можно управлять назначениями ресурсов для выделенной на основной экранной форме задачи, как это рассмотрено в алгоритмах 3.6, 3.7 и 3.8. Окно Назначения ресурсов позволяет видеть назначения всех ресурсов для выделенной задачи. [21]
Еще одним средством отладки и испытаний, органически входящим в состав КП, является подсистема анализа загрузки. Она позволяет регистрировать реальную загрузку специализированной ЭВМ и выделять потоки сообщений с наибольшей интенсивностью. Тем самым могут быть отселектированы аномалии в функционировании комплекса программ, обусловленные измене - - ниями потоков сообщений или излишней длительностью их обработки. В процессе эксплуатации регулярная регистрация загрузки позволяет контролировать динамические характеристики КП в различных условиях, выделяя критические режимы перегрузки, при которых проявляются некоторые ошибки в программах. [22]
Анализ работы действующих в городских условиях КСС показывает, что подавляющее большинство станций работают с очень маленьким коэффициентом загрузки по мощности. Для анализа загрузки были выбраны 11 КСС: пять из них установлены в Заречной части и шесть - в Нагорной части г. Горького, которые по уровню залегания грунтовых вод резко отличаются одна от другой. [23]
Большой интерес в процессе анализа деятельности обрабатывающих цехов представляет определение фондоотдачи активной части основных производственных фондов. При анализе загрузки оборудования обрабатывающих цехов по мощности, кроме определения коэффициента интенсивной загрузки, как указывалось выше, следует изучить степень использования основных конструктивно-технологических параметров машин и оборудования, их рабочих размеров. [24]
На основании обработки полученной информации о качестве и размерах проката происходит автоматическое формирование сигнала места сброса. Система производит анализ загрузки поперечных рольгангов, проверку работоспособности устройств сброса по сформированному сигналу места сброса, сравнение и выбор наивыгоднейшего маршрута транспортировки готового проката. Систематически происходит самопроверка всех линий, устройств и блоков системы. [25]
Темп включения программ контроля при наличии случайных потоков сообщений и варьировании объема решаемых задач целесообразно изменять в зависимости от загрузки ЭВМ. Для этого центральный диспетчер включает программу анализа загрузки, которая либо ведет учет холостого времени работы центрального диспетчера, либо подсчитывает суммарное время работы по основным программам и программам обмена в течение некоторого наблюдательного времени. В зависимости от текущей загрузки ВС устанавливается темп включения программ контроля, а также других периодических программ, но не ниже некоторого минимально допустимого. Программа анализа загрузки сопоставляет реальную загрузку с допустимыми пороговыми уровнями и подготавливает решения на перестройку структуры ВС при переходе значений загрузки через пороговые значения. Она также корректирует темп решения периодических задач, воздействует на распределение задач между машинами в ВС, управляет выбором методов решения функциональных задач и дисциплины обслуживания заявок в зависимости от реальной загрузки. [26]
Темп включения программ контроля при наличии случайных потоков сообщений и значительном изменении объема решаемых задач целесообразно изменять в зависимости от загрузки ЦВМ. Для этого центральный диспетчер включает программу анализа загрузки ( ПАЗ), которая либо ведет учет холостого времени работы центрального диспетчера, либо подсчитывает суммарное время работы по основным программам и программам обмена в течение некоторого наблюдательного времени. [27]
Группа программ контроля обеспечивает надежное функционирование системы управления при ее работе в реальном масштабе времени, а также функциональный контроль вне рабочего режима. В группу входят программы: анализа сбоев; анализа загрузки; функционального контроля; контроля обмена; контрольной задачи. [28]
На металлорежущее, кузнечное, литейное и другое подобное оборудование ( станки) индивидуальные учетные карточки ( журналы) не ведутся. Анализ их использования необходимо проводить во взаимосвязи с анализом загрузки рабочего времени рабочих-станочников, штамповщиков, сварщиков и других специальностей рабочих, труд которых предусматривает применение оборудования. [29]
В целях обеспечения единства планирования, учета и анализа использования основного оборудования, выявления резервов необходимо фонд времени работы оборудования устанавливать с учетом снижения машиноемкости в результате внедрения организационно-технических мероприятий. Выявлению резервов снижения машиноемкости единицы выпускаемой продукции должен способствовать оперативный учет и анализ загрузки оборудования. В задачу анализа входит не только констатация величины внеплановых простоев и их причин, но и расчет изменения величины машиноемкости продукции, резервов ее снижения. [30]