Анализ - конструкция - изделие
Cтраница 1
Анализ конструкции изделия, при этом устанавливается четкость обработки изделия и полнота технических требований к изготовляемой детали; исследуется форма, размеры, материалы, масса изделия и устанавливается пригодность для того или иного вида механизации и автоматизации. [1]
Анализ конструкции изделия и условий его эксплуатации часто выявляет возможность такого объединения или исключения отдельных деталей. Это уменьшает объем механической обработки, узловой и общей сборки, например при объединении нескольких деталей в одну устраняется необходимость обработки поверхностей сопряжения этих деталей. Объем сборочных работ сокращается от уменьшения числа деталей изделия. [2]
Анализ конструкции изделия, при этом устанавливается четкость обработки изделия и полнота технических требований к изготовляемой детали; исследуется qjopMa, размеры, материалы, масса изделия и устанавливается пригодность для того или иного вида механизации и автоматизации. [3]
В результате анализа конструкции изделия могут быть выявлены однотипные соединения, для сборки которых возможно применение одного и того же сборочного оборудования. При наличии сходных по конструкции и технологии сборки элементов изделия возможна в принципе организация их групповой автоматической сборки. Большое внимание обращают на те элементы конструкции изделия, автоматизация сборки которых наиболее затруднительна. Если корректировка таких элементов конструкции нежелательна или невозможна, то в принятом решении по анализу может быть предварительно установлена определенная степень полноты автоматизации сборочного процесса. Уточняют общую программу, выпуска изделий, продолжительность производства изделий и выпуск их по годам. Важно установить, через какое время, начиная от момента получения задания на проектирование, должен начаться выпуск изделий. Если это время мало, а предполагаемые средства автоматизации сложны в изготовлении и не могут быть поставлены в короткий срок, то задача автоматизации сборки становится нереальной. [4]
Перед проектированием оборудования были проведены анализ конструкции изделия, микроэлементный анализ сборочных операций и составлена схема рационального построения технологической операции сборки вилочной части электрического соединителя, позволившие сократить время технологического цикла операции путем частичной автоматизации сборки с применением индивидуального рабочего места. Результат проведенного микроэлементного анализа реализован в графике, показанном на рис. 5.20. На базе микроэлементного анализа было осуществлено технико-экономическое сравнение стоимостей автоматизированных линий без ручных операций и с использованием индивидуальных рабочих мест, исходя из годового объема выпуска вилочных частей электрических соединителей типа ШРС-3-1, равного 3 6 млн. шт. [5]
Разумеется, что круговой цикл управления качеством, осуществляемый группой предварительного контроля и анализа конструкций изделий, о котором уже упоминалось выше, служит основой для дальнейшего управления качеством на производстве. [6]
Далее рассчитывают объем выпуска каждой сборочной единицы, каждой детали изделия по результатам анализа конструкций изделий, выпускаемых данным предприятием. Кроме того, некоторые из них могут входить также в состав других изделий, выпускаемых данным предприятием. [7]
Такое представление результирующей интенсивности отказов через составляющие, обусловленные отдельными физико-химическими процессами, полезно для анализа конструкции изделия и возможных изменений надежности его при различных условиях. [8]
На рис. 1.5 изображена схема деятельности по управлению качеством на производстве с применением кругового цикла управления, центром которого является группа предварительного контроля и анализа конструкций изделий. В числе указанных на второй окружности конкретные функции управления, составляющие необходимый минимум. В третьей ( наружной) окружности дается перечень проблем, которые должны быть непременно решены на последующих этапах управления. [9]
 |
Технологические схемы сборки. [10] |
В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе анализа конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Выявляют перспективность производства изделий, так как от этого зависит степень механизации и автоматизации сборки. [11]
В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе анализа конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Выявляют перспективность производства изделий, так как от этого зависит степень механизации и автоматизации сборки. Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей решает вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Технолог проверяет принятое решение. Оно может быть изменено по согласованию с конструктором изделия, если технолог предложит более рациональный метод сборки. Принятый метод сборки должен быть достаточно полно отражен в сборочном чертеже изделия и оговорен в технических условиях на его приемку. [12]
В соответствии с разделением изделия на сборочные единицы различают общую и узловую сборку изделия. Первым этапом в разработке последовательности сборки является анализ конструкции изделия для выявления всех сборочных единиц, составляющих изделие, и отдельных деталей, которые должны поступать на сборку. В каждой сборочной единице должна быть найдена базирующая деталь. [13]
Унификация - это научно-технический метод отбора и регламентации оптимальной и сокращенной номенклатуры объектов одинакового функционального назначения. В металлообрабатывающей промышленности, например, унификация проводится путем анализа конструкций изделий, их применяемости и приведения близких по конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой оптимальной типовой конструкции по установленным признакам в заданной области применения. [14]
Технические условия должны содержать данные о точности сборки, требуемом качестве сопряжений, их герметичности, плотности и жесткости стыков, о моментах затяжки резьбовых соединений и допустимых колебаниях этих моментов, о натягах и зазорах в соединениях, о требуемой точности балансировки вращающихся частей и другие сведения в зависимости от назначения изделия. В технических условиях допускают указания технологического характера о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Замеченные в сборочных чертежах и технических условиях недостатки, неясности и ошибки исправляют в конструкторском бюро. Одновременно с анализом конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Эти изменения не должны нарушать конструкцию изделия в целом и неблагоприятно влиять на его служебное назначение. [15]
Страницы: 1 2