Анализ - поверхность
Cтраница 1
 |
Локальный анализ поперечного среза мозга крысы. Из работы ( с разрешения Jarrell Ash Division of Fisher Scientific Company. [1] |
Анализ поверхностей представляет собой локальный анализ, при котором глубина эрозии образца очень мала. [2]
Анализ поверхностей, с которых предварительно выпаривается анализируемая проба, имеет ряд ограничений. Так, пока не выяснено, как ведут себя различные примеси во время выпаривания: существует ли селективное испарение элементов и диффузия примесей в глубь электрода, влияющие на чувствительность анализа 7 ]; каков диапазон количественно определяемых концентраций элементов н какое число примесей можно определить за один эксперимент; влияет ли материал электродов на аналитические характеристики метода. К недостаткам метода можно отнести необходимость предварительной работы с пробой, что при анализе высокочистых веществ увеличивает возможность внесения загрязнений. [3]
Анализ поверхностей, образующих конструктивные формы деталей, на основе функций, выполняемых ими при работе деталей в машине, показывает, что эти поверхности выполняют различное назначение, в зависимости от которого их можно разделить на четыре вида. [4]
 |
Схема монтажа трубопроводов. [5] |
Анализ поверхности излома показал, что излом имел усталостный характер, причем у трещин вдоль образующей развитие усталостных линий шло от внутренней поверхности к внешней, а у трещин, идущих по окружности, наоборот, от внешней поверхности к внутренней. [6]
Анализ поверхности изломов ( рис. 6.15) разрушенных образцов с помощью растрового электронного микроскопа РЭМ-ЮОУ показал, что начало разрушения МСС наблюдается по границам исходных зерен аустенита. Фасетки межзеренного разрушения имеют форму многогранников с гладкими поверхностями и соответствуют форме и размерам зерен. В изломе между зернами образуются вторичные трещины без видимых следов деформации. [7]
 |
Схемы кинетики развития трещин для сталей 45 и 12ХНЗЛ. [8] |
Анализ поверхности образцов, испытанных при кручении, показал, - что поверхностные микротрещины возникают в результате циклического скольжения в наиболее благоприятно ориентированных по отношению к направлению максимальных касательных напряжений зернах. [9]
Анализ поверхности электродов после пуска указывает на то, что электрод разрушается практически только в зоне горения дуги. [10]
Анализ РЭМ-изображений поверхности изломов, изученных МСС после предварительной обработки средствами программы Photoshop-40, оконтуривания структурных элементов и статистической обработки информации с помощью металлографической программы STAMS-600 ( УГГУ-УПИ) показал, что при реализации доминирующего вязкого ( ямочного) разрушения значения К С хорошо коррелируют с параметрами распределения размера ямок и оптической плотностью ямок. Последний параметр непосредственно связан с глубиной ямок и, соответственно, с уровнем энергоемкости разрушения. [11]
Анализ поверхностей трения качения в среде топлива, обработанного магнитным полем, показывает, что на образцах образуются адсорбционные пленки, которые предотвращают износ. [12]
Анализ поверхностей заданной детали выполняем, пользуясь эскизом детали. В результате проведения этой работы устанавливаем объем предстоящей механической обработки в ходе которой должен быть обработан торец детали; изготовлено ступенчатое отверстие с большой ступенью, имеющей резьбовую поверхность Ml О X X 1; в отверстии сделаны канавки для выхода резьбы, фаска наружная и фаска в отверстии; выполнена отрезка готовой детали. [13]
 |
Схема монтажа трубопроводов для испытаний. а - при гидравлическом ударе. б - характер их нагружения. [14] |
Анализ поверхности излома образовавшихся трещин показал, что излом имеет усталостный характер. Развитие трещины идет от внутренней поверхности к внешней. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5