Cтраница 1
Анализ показателей качества, приведенный в табл. 9, показывает, что перспективной областью применения полученных низкозастывающих масел является использование в системах смазки холодильных агрегатов. [1]
Анализ показателя качества Дефо длится 3 5 - 4 ч и требует проведения большого числа операций ( коагуляция, сушка и др.), при которых неизбежны случайные ошибки. [2]
Анализ показателей качества программного обеспечения, соответствующих приведенным в разд. [3]
Различают минимальный и расширенный анализ показателей качества, кроме того для эксплуатируемых трансформаторных масел в последнем, 6 - м издании объема и норм испытаний электрооборудования введен дополнительный критерий, который классифицирует масла в зависимости от их состояния на область нормального состояния, область риска и область, когда качество масла уже не обеспечивает необходимой надежности работы и его эксплуатация недопустима. [4]
Провели анализ показателей качества способов пропитки обмоток асинхронных двигателей мощностью до 10 кВт, используемых в животноводстве, пропитка которых осуществляется на малых ремонтных предприятиях с индивидуальным методом ремонта. [5]
При анализе показателя качества продукции выявляются причины невыполнения плана по качеству в целом по предприятию, отдельным производственным подразделениям, конкретным продуктам или видам продукции и определяются меры по их устранению. [6]
Учет и анализ показателей качества технического состояния агрегатов, узлов и систем автомобиля. Исходные данные для расчетов задачи: количество операций ремонта по каждому агрегату, узлу и системе, взятое из карт технического состояния автомобиля; нормативные показатели, пробеги автомобилей. [7]
Учет и анализ показателей качества уборочно-моеч-ных работ ЕО, смазочных и очистительных работ ТО-1, Накопление информации для определения качества уборочно-моечных работ осуществляется в соответствии с указаниями к задачам. При заполнении специальной ведомости показатели качества труда исполнителей определяются ежедневно и заносятся в специальный журнал для дальнейшего учета. [8]
Начальники производственных комплексов и участков осуществляют анализ показателей качества, изучают причины возникновения дефектов. Обеспечивают гласность итогов анализа по качеству труда коллективов и отдельных исполнителей. Создают условия для активного участия трудящихся в управлении качеством. Организуют работу по распространению передового опыта, развитию наставничества, повышению квалификации рабочих. Реализуют предложения по улучшению организации производства и социалистического соревнования. Участвуют в разработке мероприятий, направленных на совершенствование действующих форм морального и материального стимулирования. Вносят предложения в подготовку проектов управленческих решений по КСУК ТО и Р и осуществляют его выполнение. [9]
Регистрация данных о качестве предполагает учет и анализ показателей качества сертификации на основании ведения в органах по сертификации и испытательных лабораториях протоколов испытаний, отчетов об аудитах, сведений о рекламациях, публикаций и других документов. Предусматриваются периодические рассмотрения результатов анализа данных о качестве работы органа или лаборатории всем персоналом. [10]
КЗ; далее для скорректированной САУ производится снова анализ показателей качества. Если они удовлетворяют требуемым, то на этом анализ заканчивается; если удовлетворяют не в полной мере, то производится уточнение структуры КЗ и места их включения. [11]
Второй комплекс образует шесть задач по оперативному учету и анализу показателей качества ТО и ремонта автомобилей. В нем определяются показатели качества каждой классификационной группы по каждому автомобилю, по каждой группе пробега - периоду эксплуатации, по каждой марке автомобиля и по парку автомобилей в целом. Каждая операция ремонта, выполненная на автомобиле в отчетном периоде, фиксируется в карте технического состояния автомобиля. Накопленная информация поступает по мере необходимости для обработки в группу обработки информации ЦУПа ( или ИВЦ) и используется в решении отдельных задач по определению необходимых показателей качества ТО и ремонта. [12]
Информацию, содержащуюся в картах обязательной и разовой оценки показателей качества труда, а также в карте контроля исполнения, используют для анализа показателей качества труда, т.е. результатов трудовой деятельности объекта управления. Цель анализа показателей качества труда - выявить причины ( объективного и субъективного характера), изменившие оценку по отношению к базовому значению, равному 4 баллам. [13]
Сравнение уровней значимости коэффициентов корреляции, приведенных в табл. 2, с данными работы [2] показывает, что в полной мере тесные взаимосвязи свойств порошкообразного ПВХ проявляются только при анализе показателей качества образцов, полученных при близких условиях полимеризации. Особенно тесные связи наблюдаются в группе свойств, зависящих, в основном, от морфологии частиц порошка. Как показывают знаки перед коэффициентами корреляции, с увеличением, например, пикнометрической плотности порошков ПВХ С-70 и ПВХ М-64 возрастает их пластификатороемкость, уменьшается насыпной вес и время поглощения пластификатора. Четко проявляется и основное различие в характере взаимосвязей свойств массового и суспензионного ПВХ, выражающееся в противоположном направлении зависимости между размерами частиц и свойствами, отражающими их морфологию. У ПВХ С-70 с увеличением размеров частиц порошка повышается пикнометрическая плотность и пластификатороемкость при снижении насыпного веса и времени поглощения пластификатора. У ПВХ-64 такое изменение свойств наблюдается при уменьшении средних размеров частиц порошка. Это различие связано с факторами, с помощью которых проводится регулирование свойств ПВХ в процессе полимеризации. При увеличении степени конверсии мономера при полимеризации в массе рост размеров частиц сопровождается частичным заполнением пор полимерной структуры со снижением их пористости. При суспензионной полимеризации степень конверсии обычно постоянна. В этих условиях снижение концентрации защитного коллоида ведет к увеличению размеров частиц порошка с одновременным увеличением их пористости. [14]
Основные задачи анализа выполнения производственной программы электротехнического предприятия заключаются в следующем: 1) выявление отклонений от плана выпуска продукции по общему объему и по отдельным видам продукции; 2) анализ работы отдельных цехов по выполнению плана выпуска продукции; 3) анализ показателей качества продукции; 4) анализ остатков незавершенного производства, их соответствия установленным нормативам для бесперебойной и ритмичной работы; 5) выявление и изучение факторов, повлиявших на отклонение плана; 6) сравнение показателей объема производства, ассортимента и качества продукции с показателями передовых предприятий данной отрасли и мировыми стандартами; 7) выявление резервов увеличения объема выпуска продукции и улучшения ее качества; 8) разработка мероприятий по использованию выявленных при анализе резервов. [15]