Cтраница 1
Анализ показателей надежности и долговечности станка позволяет разработать наиболее эффективные мероприятия по их повышению. [1]
Выполняется анализ показателей надежности проектируемого устройства по внезапным отказам. [2]
В анализе показателей надежности ГПА по объединениям и отдельным КС указываются факторы, повлиявшие на уровень показателей надежности объединений и КС, имеющих высокие и низкие показатели надежности в сравнении со средним по Миннефтегазпрому СССР объединениям. Приводится анализ эксплуатационных отказов агрегатов из-за нарушения ПТЭ и причин, их вызвавших: отключение защит, несвоевременное и некачественное проведение технического обслуживания, низкое качество ремонтов, недостаточная квалификация эксплуатационного персонала, низкая производственная дисциплина. Указываются конкретные примеры перечисленных нарушений. Дается краткий анализ эксплуатации общестанционных систем обеспечения ГПА: топливным, пусковым, импульсным и технологическим газом, электроэнергией, маслом с привязкой к приведенным отказам. [3]
Рассмотрим последовательность анализа показателей надежности и состояния эксплуатации ГПА с газотурбинным приводом на примере турбоагрегата ГТ-750-6, изготовленного НЗЛ. [4]
Современные методы анализа показателей надежности базируются на элементном подходе, ориентированном в первую очередь на прогнозирование недоотпуска энергии системой узлам нагрузки, невыпуска мощности станциями и недозагрузки транзитных узлов, таких как линии, секции шин, межсистемные связи, то есть на получение показателей надежности отдельных элементов системы. В значительной степени этот подход обоснован тем, что историческая практика информационного обеспечения энергетических расчетов сложилась таким образом, что исходные данные могут быть получены только поэлементно. Это обусловлено как технологическими факторами, так и факторами административного характера, в частности, ограниченными возможностями персонала диспетчерских служб по сбору соответствующей статистики. При этом традиционным путем развития методов накопления данных остается отказ от определения действительно значимых интегральных показателей в пользу дальнейшего увеличения объема первичной информации как наиболее просто формализуемой и не требующей дополнительной обработки в ходе выполнения запроса на ее получение. [5]
Расчет надежности системы сопровождается анализом показателей надежности функциональных узлов, блоков и отдельных элементов. [6]
Фиксируется и информация, не связанная с отказами, но необходимая при анализе показателей надежности: условия эксплуатации, функции, выполняемые подконтрольными КИПиА, дата ввода их в эксплуатацию. [7]
Следует отметить, что задача обеспечения безаварийной эксплуатации промысловых трубопроводов в коррозионных средах связана с анализом показателей надежности на протяжении всего жизненного цикла объекта. Проблема предотвращения коррозионного разрушения является важной составной частью комплексной задачи повышения надежности и долговечности нефтяного оборудования. [8]
Для решения этих вопросов необходимо на заводах и в научно-исследовательских организациях автомобильной промышленности все шире развертывать экспериментальные работы по анализу показателей надежности агрегатов, узлов и деталей автомобиля. [9]
Критерии, используемые в теории надежности, являются статистическими и в том или ином виде учитывают временные показатели. В зависимости от целевого назначения систем для анализа показателей надежности их целесообразно разделить на два класса: невосстанавливаемые и восстанавливаемые. Для оценки надежности восстанавливаемых систем ( программ) необходимо знать характеристики многократных отказов и восстановлений в процессе их функционирования. Процесс восстановления достаточно полно описывается показателями: вероятностью восстановления за некоторое время, плотностью распределения времени восстановления и средним временем восстановления. [10]
Изложены основные вопросы теории надежности. Рассмотрен физический смысл закономерностей обеспечения надежности и качества изготовления изделий, способы обеспечения и анализ показателей надежности, комплексная система управления качеством. [11]
В этом разделе документа Требования к изделию рассматривается представляемая всеми субподрядчиками программа периодического анализа и оценки показателей надежности конструируемой аппаратуры в процессе выполнения всего проекта. Здесь записано требование, чтобы при анализе показателей надежности, выполняемом на основе рассмотрения конструкции и систематической проверки конструкторских концепций, давалась оценка чертежной, а также текстовой документации и анализировались все значимые типы отказов. Периодический анализ надежности должен играть роль дополнительного средства и не имеет целью освободить инженеров-конструкторов от их ответственности за выбор и формировку конструкторских решений, обеспечивающих создание изделий с требуемой потенциальной надежностью. [12]