Анализ - возможная причина
Cтраница 2
Основным комплексным показателем, определяющим качество изделия, является надежность. На крупных машиностроительных заводах созданы специальные службы надежности, основной задачей которых является изучение и анализ возможных причин ненадежной работы изделий и разработка мероприятий по-их устранению. Это возможно при наличии информации об эксплуатационной надежности, включающей сведения о работе и неисправностям изделий. [16]
Следует подчеркнуть, что задачи, стоящие перед службами надежности, отличаются от тех вопросов, которыми занимались до их организации отделы технического контроля. Если основной задачей отделов технического контроля являлась разбраковка готовых изделий на годные, соответствующие техническим условиям, и негодные, то основное назначение служб надежности - это изучение и анализ возможных причин недостаточной надежности изделий и разработка практических мероприятий по предупреждению самой возможности изготовления ненадежных изделий. [17]
При сварке ответственных соединений, в особенности в крупносерийном и массовом производствах, разработанный технологом режим сварки подлежит опытной проверке и уточнению. В случае обнаружения дефектов режим корректируется в зависимости от характера этих дефектов. Анализ возможных причин образования часто встречающихся при стыковой сварке дефектов и пути их устранения рассмотрены в § 8 настоящей главы. [18]
 |
Сопоставление опытных и расчетных значений истинного объемного па-ро содержания. [19] |
Сопоставление опытных мгновенных значений истинного объемного паросодержания на расстоянии 1 5 м от закрытого конца трубы с результатами расчета по машинной программе TRAC - P1A ( рис. 4.15) показало, что при общем качественном согласовании результатов имеются заметные количественные расхождения данных на начальной стадии вскипания воды, т.е. при временах, меньших 0 2 с. Анализ возможных причин расхождения данных совместно с анализом сопоставления расчетов по машинной программе Канал с результатами подобных опытов Эдвардса и ОЪрайена ( рис. 4.8), показал, что в уточнении нуждается используемая в машинной программе TRAC методика определения скорости генерации паевой фазы. [20]
Информация о количественном содержании МП в нефтях и нефтепродуктах имеет значение с точки зрения как определения показателей качества, так и поиска сырьевых источников для выделения и дальнейшего использования этих уникальных соединений. Достаточно очевидно, что достоверность полученных в процессе исследования результатов, особенно геохимических, будет определяться не столько количеством проанализированных объектов, сколько достоверностью выбранного способа определения концентрации ископаемых порфиринов. Настоящая статья посвящена анализу возможных причин искажения результатов определения концентрации порфириновых соединений в природных объектах и способов их устранения. [21]
Если фактические режимные параметры или показатели состояния оборудования КС оказываются не равными ожидаемым или предписанным, то в системе должен возникать некоторый обобщенный сигнал ошибки ( подобно тому, как это происходит в любой САР) в виде задачи управления, требующей принятия решения на уровне КС. Под задачей понимается некоторая последовательность программных и ( или) аппаратных процедур, обеспечивающих получение дополнительной информации, которая необходима для принятия обоснованного решения. Решения принимаются на основе анализа возможных причин выхода процесса из подконтрольного - состояния. При этом оперативный персонал как составная часть системы может вести себя как программа и действовать однозначно только в сравнительно простых ситуациях. Сравнивая такую модель, свободную от иррелевантной информации, с нормативной моделью, в соответствии с которой должен осуществляться технологический процесс, можно выбрать рациональный режим ведения процесса. [22]
Страницы: 1 2