Анализ - результат - контроль
Cтраница 2
 |
Дополнительные методы контроля. [16] |
Эти результаты свидетельствуют о неприемлемой для атомной техники достоверности НК. Экспериментально было показано, что вероятность принятия неправильных решений при анализе результатов контроля очень велика. [17]
Основные результаты, полученные в рамках программы PISC-I ( рис. 69), свидетельствуют о неприемлемой для ядерной техники достоверности НК. Экспериментально было показано, что вероятность принятия неправильных решений при анализе результатов контроля очень велика. [18]
Условность разделения величины контролируемого параметра качества состоит в том, что мы не можем провести четкой, навсегда обусловленной границы между детерминированной и недетерминированной частями. Вместе с тем такое разделение методологически оправдано как с точки зрения анализа результата контроля, так и с точки зрения возможности расчетного обоснования регламентируемых допусков на параметры качества. [19]
При жесткой системе последовательность проверок определена заранее и в процессе эксплуатации не изменяется. При гибкой системе срок очередного контроля устанавливается в ходе диагностического процесса, т.е. решение о проведении следующего контроля принимается после анализа результатов предыдущего контроля, на основании прогнозных оценок надежностных параметров с учетом наработки и фактических эксплуатационных показателей. [20]
В их работе принимают участие руководители предприятия, всех структурных подразделений, включая отделы главных специалистов, отдельных участков, лабораторий, подразделений, занимающихся обучением, материально-техническим снабжением и ряд др. Координацию деятельности звеньев этой системы осуществляет служба ( инженер) охраны труда. Основными функциями СУОТ являются планирование и стимулирование работ по охране труда. Основой для принятия управленческих решений, в частности планирования работ, является анализ результатов контроля, включающий оценку состояния охраны труда. [21]
В случае выявления в лаборатории № 2 бракованной заправки хотя бы по одному ПКП смесь задерживается на складе до выяснения причин брака и принятия решения о его дальнейшем использовании. При выявлении при выборочном контроле бракованной заправки производится расширенный контроль всех заправок, начиная с последней годной. Если в них наблюдается устойчивая тенденция ухудшения качества по данным виброрео-метрии, то об этом информируются оператор АСУ подготовительного цеха и технолог ЦЗЛ. После анализа результатов контроля технолог ЦЗЛ выдает подготовительному цеху рекомендации по использованию задержанных заправок. [22]
Систему контроля организуют и осуществляют отделы технического контроля - ОТК. Они имеют подразделения в цехах - бюро технического контроля ( ВТК), подчиненные лаборатории: входного контроля, ЛТИ, контрольно-измерительных приборов. Работая в тесном контакте с руководством предприятия и цехов, они не только контролируют соответствие изделия и его элементов чертежам и требованиям стандартов, но и активно влияют на улучшение качества продукции. При анализе результатов контроля выявляются нарушения технологии производства, вырабатываются рекомендации по ее улучшению. ОТК наряду с руководителями предприятия отвечают за качество продукции и имеют широкие полномочия в решении вопроса о годности отдельного изделия или партии изделий. [23]
Тепловой контроль радиоэлектронной аппаратуры обычно производится в номинальном или в предельных электрических режимах. Типичным вариантом такого контроля может быть испытание радиоэлектронных блокоа, смонтированных на печатных платах с помощью термовизора. Информация о распределении температур на экране термовизора изучается оператором и поступает на блок логической обработки информации, а затем вводится в ЭВМ, где заложена информация о нормальном изделии и о допустимых отклонениях температур на разных участках платы. Переработанная информация фиксируется в памяти ЭВМ и часть ее выдается на экран дисплея для оператора, который может оперативно ее использовать. Анализ результатов контроля с помощью ЭВМ повышает его надежность, позволяет всегда иметь в обработанном виде разнообразную информацию о проконтролированных изделиях и своевременно вносить коррективы в ход технологического процесса. [24]
Страницы: 1 2