Cтраница 1
Образование окалины с надежными защитными свойствами требует времени. При этом нижележащий сплав может быть обеднен обеспечивающим защитные свойства растворенным элементом, если последний окисляется быстрее, чем подводится путем диффузии из объема сплава. [1]
Образование окалины влечет за собой ухудшение качества продукции, так как при прокатке, ковке и штамповке она вдавливается в поверхностные слои нагретых заготовок и приводит к снижению стойкости молотов и прессов и вызывает необходимость дополнительной механической: обработки заготовок, при которой уходит в стружку до 15 % от всего нагреваемого металла. Эта операция требует значительной дополнительной загрузки станков и рабочей силы. [2]
Образование окалины зависит от температуры, продолжительности и газовой среды нагрева, химического состава металла. [3]
Образование окалины при нагреве металла в пламенных печах вызывает потери металла, кроме того, оно способствуе износу оборудования при прокатке и штамповке. [4]
Образование окалины заставляет в прокатном производстве зачищать 30 - 70 % поверхности листов из некоторых легкоокисляющихся сталей. Защита покрытиями слитков и слябов при нагреве перед прокаткой позволит снизить угар стали в 10 - 30 раз, резко уменьшить обезуглероживание и улучшить качество поверхности листов, существенно снизить трудоемкость отделки листов, количество брака. [5]
Образование окалины - результат окисления металла труб, начинающегося с их наружных поверхностей: в дымовых газах всегда содержится достаточное количество кислорода, являющегося окислителем. Окисление протекает в условиях сильного перегрева металла труб, обусловленного большой тепловой напряженностью поверхностей нагрева или плохой теплопередачей от стенок труб к сырью вследствие образования на их внутренних поверхностях отложений. При этом фактическая толщина стенок труб уменьшается, и трубы в конечном итоге выходят из строя. [6]
Образование окалины ( окиси железа) связано с окислением стали от воздействия кислорода, углекислого газа, паров воды. [7]
Образование окалины - результат окисления металла труб, начинающегося с их наружных поверхностей: в дымовых газах всегда содержится достаточное количество кислорода, являющегося окислителем. [8]
Образование окалины называют угаром металла, так как окалина является отходом производства. Величина угара при нагреве в пламенных мазутных и газовых печах составляет до 2 5 - 3 0 % от массы заготовки. При нагреве 1 т металла образуется 25 - 30 кг окалины. [9]
Образование окалины на поверхности детали приводит к угару металла. Требуется последующая чистовая механическая обработка, пескоструйная очистка или травление. Вследствие обезуглероживания снижается твердость и износостойкость поверхностного слоя стальных деталей. В обезуглероженном слое легко зарождаются усталостные трещины. [10]
Образование окалины на поверхности детали требует последующей пескоструйной очистки или травления. Вследствие обезуглероживания снижается твердость и износостойкость поверхностного слоя. В обезуглероженном слое легко зарождаются усталостные трещины. Это опасно для таких изделий, как пружины и другие детали, работающие при циклических нагрузках. [11]
Образование окалины носит название угара металла и приводит к уменьшению выхода годного. Кроме того, окалина, имеющая большую твердость, чем металл, при прокатке вдавливается в него и приводит к появлению рябизны и вмятин на поверхности. Угар металла при нагреве составляет около 1 - 4 % от массы металла. [12]
Образование окалины происходит не только в процессе нагрева металла, но и при прокатке. Как видно из табл. 39, окалинообразо-вание при прокатке в некоторых случаях больше окалинообразования при нагреве. [13]
Образование окалины и обезуглероженного поверхностного слоя в той или иной мере свойственно практически всем способам нагрева стальных заготовок перед обработкой давлением. [14]
Образование окалины - результат окисления металла труб, начинающегося с их наружных поверхностей: в дымовых газах всегда содержится достаточное количество кислорода, являющегося окислителем. [15]