Анализ - состояние - производство
Cтраница 3
В последующих схемах объем работ по сертификации увеличивается. В схему 2с вводится анализ состояния производства перед выдачей сертификата; в Зс - инспекционный контроль за сертифицируемой продукцией в виде периодических испытаний; в 4с - обе указанные операции. Схема 5с предполагает сертификацию системы качества или производства. В двух последних схемах заявителем является продавец. Схема 6с аналогична ранее применяемой схеме 7, сертификат выдается на партию. Схема 7с, предполагающая испытания каждой единицы продукции, применяется редко. [31]
Проверка производства проходит также с различным уровнем жесткости. При проверке в форме анализ состояния производства - варианты схем, обозначенные литерой а ( схемы 1а, 2а, За, 4а, 9а, 10а), - проверяются отдельные требования ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 к производству. В схеме, предусматривающей сертификацию производства, проверяются все требования указанного стандарта ( разд. [32]
Проверку производства осуществляют для выявления возможности поставщика выпускать продукцию со стабильными показателями качества и безопасности. Проверку проводят в трех различных формах: анализ состояния производства, сертификация системы качества, сертификация производства. [33]
Вторая ступень рассматриваемой схемы оборудуется средствами для управления цехами или производствами. В задачи системы управления второй ступени входит анализ состояния производства по технико-экономическим показателям и выдачи команд и рекомендаций для систем первой ступени с учетом условий оптимизации производства в целом. В качестве критериев оптимизации обычно принимается минимальная стоимость продукции при сохранении регламентированных норм качества и заданных плановых показателей работы цеха. [34]
С х е м а 4 заключается в испытании типового образца, как в предыдущих схемах, с несколько усложненным инспекционным контролем: образцы для контрольных испытаний отбираются как со склада изготовителя, так и у продавца. Модифицированная схема 4а в дополнение к схеме 4 включает анализ состояния производства до выдачи сертификата соответствия на продукцию. [35]
Практика показывает, что рост объема информации, необходимой для управления, значительно опережает рост объема производства. Кроме того, следует учитывать естественное стремление руководящих работников к увеличению объема получаемой информации с целью расширения возможности анализа состояния производства и принятия более обоснованных решений. Но при увеличении объема информации более остро ставится вопрос о своевременности ее получения. Например, информация о результатах работы истекшей смены, поступившая к руководителям производства лишь-к концу следующей смены, практически обесценивается. Характерная в условиях технического прогресса интенсификация производственных процессов вызывает необходимость резкого увеличения скорости реагирования на изменение состояния производства. [36]
Схемы 1а, 2а, За, 4а, 9а и 10а следует применять вместо соответствующих схем 1, 2, 3, 4, 9 и 10, если у органа по сертификации нет информации о возможности производства данной продукции обеспечить стабильность ее характеристик, подтвержденных испытаниями. Необходимым условием применения схем 1а, 2а, За, 4а, 9а и 10а является участие в анализе состояния производства экспертов по сертификации систем качества ( производства) или экспертов по сертификации продукции, прошедших обучение по программе, включающей вопросы анализа производства. [37]
Если заявителем является производитель, то чаще всего выбирается схема 3 или За. В этом случае, если производство новое или у ОС нет сведений о состоянии производства, выбирают схему За, которая предполагает обследование состояния производства до выдачи сертификата. Обследование и анализ состояния производства проводят после получения положительных результатов испытаний, но до внесения решения о выдаче сертификата. При сертификации пищевой скоропортящейся продукции этот способ является основным. [38]
Схема 1 ограничивается лишь испытанием в аккредитованной лаборатории типа, т.е. типового образца, взятого из партии товара. Она применяется для изделий сложной конструкции. Схема 1а включает дополнение к схеме 1 - анализ состояния производства. [39]
 |
Структура системы сертификации электрооборудования.| Схемы сертификации. [40] |
Любая схема сертификации содержит основной этап - работы по установлению соответствия продукции требованиям стандартов. Результатом этого этапа является решение ОС о выдаче сертификата. В зависимости от схемы сертификации это решение может основываться либо на результатах испытаний образцов продукции, либо на результатах анализа декларации заявителя о соответствии прилагаемым к ней документам. Кроме того, четыре схемы предполагают принятие решения с проведением анализа состояния производства, причем по схеме 5 предполагается наличие у изготовителя сертификата на систему качества производства. [41]
Здесь по определенной схеме проверяется выполнение работ и оказание услуг. Схемы устанавливаются в правилах сертификации однородных работ и услуг и применяются в конкретных условиях. Это может быть оценка мастерства исполнителя работ и услуг, оценка процесса выполнения работ и услуг, анализ состояния производства, оценка системы качества, рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами и т.п. Итоги отражаются в актах. Проверку результатов работ и услуг проводит орган по сертификации, а испытания результатов - испытательные лаборатории. Итоги проверки и испытаний отражаются в протоколах. [42]
Страницы: 1 2 3