Анализ - строение - излом
Cтраница 1
Анализ строения излома более полно характеризует поведение металла при разрушении. [1]
В предлагаемой монографии дан анализ строения изломов конструкционных металлических материалов в связи с их локальной пластичностью и способностью тормозить разрушение. На основании изложенных закономерностей и особенностей макро - и микроскопического строения изломов в зависимости от условий нагружения и структуры материалов можно устанавливать характер и причины эксплуатационных разрушений. Авторы предполагают, что одновременное рассмотрение особенностей изломов при разных структурных состояниях материала позволяет установить общие и специфические особенности различных изломов. [2]
В строении излома находят четкое отражение все стадии процесса разрушения и поэтому анализ строения изломов является единственным методом, с помощью которого после окончания разрушения можно получить сведения о протекании этого процесса. [3]
Методика иследования разрушения силикатных стекол и оптических ситаллов включает пять основных этапов: 1) изучение особенностей объекта исследования; 2) изучение состояния поврежденных конструкций, материалов и условий работы стекла в момент разрушения; 3) анализ траекторий трещин; 4) анализ строения изломов и определение номинальных разрушающих напряжений; 5) обобщение результатов исследования. [4]
Методика иследования разрушения силикатных стекол и оптических ситаллов включает пять основных этапов: 1) изучение особенностей объекта исследования; 2) изучение состояния поврежденных конструкций, материалов и условий работы стекла в момент разрушения; 3) анализ траекторий трещин; 4) анализ строения изломов и определение номинальных разрушающих напряжений; 5) обобщение результатов исследования. [5]
Важным дополнением является оценка характера разрушения при длительных статических испытаниях, так же как и при эксплуатационных разрушениях. Анализ строения излома позволяет выяснить причины, вызвавшие разрушение, что особенно важно, если разрушение было преждевременным, а также дополняет оценку материала по его способности тормозить разрушение [ см. гл. [6]
Систематические исследования изломов путем визуального осмотра и с использованием светового микроскопа показали, что существует вполне определенная связь между структурой металла и характером разрушения. Поэтому анализ строения изломов необходим для установления качества металла. [7]
 |
Флокены в литой стали. образец из центральной зоны 10 - т слитка стали марки 35ХМФА.| Изломы литой стали марки 35ХМФА. [8] |
Поковки, полученные из холодных кузнечных слитков, имеющих флокены, резко отличаются более высокой флокеночувст-в ительностью от поковок, изготовленных из стали того же химического состава, но без флокенов в литом состоянии. Присутствие флокенов в слитках данной плавки ( например, марок 35ХМА и 35ХМФА) определяется анализом строения излома образца литой стали. Характер излома не зависит от веса слитков ( 1 - 10 т) и их порядкового номера в процессе разливки данной плавки. [9]
Вязкость разрушения К с понижением температуры испытаний снижается как для основного металла, так и для сварных соединений. Во всем интервале изменения температуры испытания вязкость разрушения К для сварных соединений при сварке с РТЦ выше, нем для таковых, выполненных с подогревом. Фрактогра-фический анализ строения изломов подтверждает эти выводы. При сварке с подогревом на фрактограммах изломов в области линии сплавления отмечаются характерные смешанному разрушению ямки и фасетки квазискола. [10]
 |
Механические свойства материала деталей. [11] |
Начальную зону разрушения определяли по наличию гладкого участка в изломе, расположенного перпендикулярно к поверхности баллона, в то время как остальная часть излома располагалась по наклонной поверхности. На начальном участке было отмечено множество локальных очагов, расположенных со стороны внутренней поверхности, изнутри вдоль излома обнаружен тонкий слой явно кристаллического строения, представляющий собой альфирован-ный слой. Таким образом, анализ строения изломов и вида разрушения ( большое количество дополнительных трещин) привел к выводу о влиянии охрупчивающих факторов, которые наиболее сильно проявились в материале внутреннего поверхностного слоя баллона. Анализ технологии изготовления детали показал возможность насыщения металла водородом и кислородом при проведении отжига ( 550 С, 2 ч) в среде недостаточно хорошо просушенного аргона. Насыщение проходило неравномерно ( по току аргона) и лишь с внутренней стороны, поскольку аргон подавался во внутреннюю полость. [12]
На примере мартенситностареющнх сталей ( МСС) типа Н18М5ТЮ, Н18К9М5ТЮ, Х11Н10М2ТЮ, ОЗХ10Н8К4М4Т с уровнем прочности ( ув 1600 - 2150 МПа) изучена взаимосвязь между микростроением изломов, механическими свойствами и статической трещиностойкости К [ с В качестве метода повышения конструктивной прочности сталей, оцениваемой по двухпараметрическому Т - критерию ( ТОо. Наилучший комплекс свойств МСС получен после комбинированного режима механико-термической обработки, включающей холодную деформацию ( ХПД) прокаткой с обжатием 30 - 50 %, ускоренный нагрев в г-область на 820сС и упрочняющее старение ( 480еС, Зч. В этом случае повышенный комплекс механических свойств и сопротивления хрупкому разрушению достигается за счет более равномерного распределения в матрице интерметаллидных частиц в результате диспергирование структуры сталей в процессе ХПД, а также за счет введения в качестве микроструктурного релаксатора напряжений метастабильного аустенита. Вместе с тем при формировании в изученных МСС гетерофазной системы с разнопрочнымн микроструктурными элементами взаимосвязь между механизмом и энергоемкостью процесса разрушения может меняться сложным образом При этом высокие значения параметра KIC могут достигаться как при ямочном типе излома, так и в условиях преобладающей доли в изломе участков квазискола с развитым внутренним рельефом. Поэтому для более подробного изучения особенностей разрушения МСС с аустенитной фазой разного типа при анализе строения изломов были использованы современные методы микроструктурной и фрактальной параметризации. [13]
Страницы: 1