Анализ - точность - обработка
Cтраница 1
Анализ точности обработки показал, что биение базового торца после протягивания зависит от упругих деформаций технологической системы и от равномерности распределения припуска по периметру режущих кромок протяжки. [1]
 |
Эскиз для второго. [2] |
Анализ точности обработки заготовки по второму варианту проводится аналогично. Необходимо лишь дополнительно отметить, что при принятых схемах базирования ( см. рис. 5.47, 5.48 и 5.49) на операциях второго варианта погрешности базирования по всем анализируемым линейным и угловым размерам равны нулю ( кроме ф), вследствие чего суммарные погрешности обработки получаются минимальными. [3]
При анализе точности обработки технологическую систему обычно рассматривают как линейную динамическую систему. Это позволяет получить явные решения в замкнутой форме. Термин динамическая система указывает на то, что процессы в этой системе протекают во времени. Динамическая система может быть нелинейной, но поскольку исследуется точность обработки, при которой смещения невелики, то систему можно рассматривать как линейную. [4]
При анализе точности обработки следует учитывать только те неточности приспособлений, которые вызывают производственные погрешности. [5]
При анализе точности обработки технологическую систему обычно рассматривают как линейную динамическую систему. Это позволяет получить явные решения в замкнутой форме. Термин динамическая система указывает на то, что процессы в этой системе протекают во времени. Динамическая система может быть нелинейной, но поскольку исследуется точность обработки, при которой смещения невелики, то систему можно рассматривать как линейную. [6]
Основной целью анализа точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в ГПС является установление доли элементарных погрешностей и разработка мероприятий, позволяющих уменьшить влияние доминирующих погрешностей на точность обработки. [7]
Это заключение имеет весьма большое значение, так как очень упрощает все расчеты и позволяет сделать ряд общих выводов, относящихся к анализу точности обработки. [8]
Величина & ел зависит от большого количества технологических факторов, взаимодействующих в процессе обработки, однако для каждого вида обработки возможно при анализе точности обработки ограничиться только основными доминирующими факторами. [9]
В настоящей работе мы рассматриваем главным образом влияние непосредственных причин на точность обработки. Зная характер и степень этого влияния, значительно легче найти первичные причины, обусловливающие получение продукции той или иной точности. Таким образом, анализ точности обработки идет в направлении от изучения непосредственных к рассмотрению первичных причин. [10]
В IV и V главах приведены методики проведения проектно-точностных расчетов и расчетов точности с учетом конкретных условий обработки, а также необходимые нормативные материалы по отдельным группам производственных погрешностей. В целях облегчения использования данных методик даны решения отдель-яых примеров по расчету технологических процессов на точность. В VI и VII главах производится анализ точности обработки на основных группах металлорежущих станков, применяемых в при - боростроении, и анализ точности обработки профильным режущим инструментом. В VIII главе рассмотрены характеристики обобщенных суммарных распределений погрешностей обработки. [11]
Так, для линии Блок 2 основным направлением дальнейших исследований должен быть анализ холостых ходов рабочего цикла и системы обеспечения заготовками, так как в этом заключены важнейшие резервы повышения производительности. И, наоборот, для линии головки блока важнейшим направлением является исследование долговечности и надежности работы механизмов, стойкости и стабильности режущего инструмента. Для токарного автомата КА-76 и внутришлифовального автомата Л54СЗ важнейшей проблемой является анализ точности обработки, в первую очередь - стабильности и надежности протекания технологического процесса. [12]
В IV и V главах приведены методики проведения проектно-точностных расчетов и расчетов точности с учетом конкретных условий обработки, а также необходимые нормативные материалы по отдельным группам производственных погрешностей. В целях облегчения использования данных методик даны решения отдель-яых примеров по расчету технологических процессов на точность. В VI и VII главах производится анализ точности обработки на основных группах металлорежущих станков, применяемых в при - боростроении, и анализ точности обработки профильным режущим инструментом. В VIII главе рассмотрены характеристики обобщенных суммарных распределений погрешностей обработки. [13]
Страницы: 1