Cтраница 1
Анализ условий производства показал, что масса деталей находится в пределах Qmin 0 5 кг и Qmax 5 кг. [1]
На основе анализа условий производства и распределения продукции государственные органы устанавливают твердые прейскурантные цены на важнейшие виды сырья и готовых изделий производственного назначения, а также на основные продовольственные и промышленные товары широкого потребления. Эти цены предопределяют издержки производства в обрабатывающей промышленности, сметную стоимость капитального строительства и реальные доходы населения. [2]
Состав, форма и содержание перечисленных документов определены на основе анализа условий производства оснастки, существующей технологической документации с учетом технических возможностей документирования с помощью ЭВМ. [3]
Следовательно, взаимосвязь между унификацией частей детали и конструкцией заготовки проявляется при анализе условий производства и учитывается при разработке конструкции детали и, в частности, при определении уровня технологичности применительно к изготовлению заготовки и обработке детали. [4]
Чтобы исключить ошибку в оценке опасности теплового самовозгорания, в каждом конкретном случае следует провести анализ перечисленных отличительных условий производства от условий опыта. Например, необходимо точно рассчитать коэффициент теплопередачи от прилегающего материала через стенки аппарата к внешней среде и сравнить его с коэффициентом теплоотдачи от открытой поверхности материала к воздуху. Тем самым можно более точно оценить величину удельной поверхности реального объема материала в аппарате и рассчитать минимальную температуру окружающей среды в аппарате, при которой возможно тепловое самовозгорание данного объема. [5]
Стандартизация в области управления качеством позволяет четко выделить те объекты проверок, которые оцениваются экспертами при сертификации систем качества, производств и анализе условий производства. [6]
Технико-экономические нормы отражают прогрессивный уровень техники и организации производства, а также его передовой опыт; они изменяются по мере улучшения использования техники и организации производства; их составляют на основе технических расчетов и анализа условий производства. [7]
Мы говорим о процессе перехода от одного установившегося режима работы установки к другому, так как на практике даже автоматическая оптимизация режима при непрерывных изменениях возмущающих параметров производится дискретно, с учетом периода времени, необходимого для анализа изменившихся условий производства и поиска нового оптимального ( для этих условий) режима. [8]
Использование матричных моделей позволяет в межзаводском сравнительном анализе: а) провести сопоставление по комплексным затратам ( особенно на тех предприятиях, где большую роль играют вспомогательно-обслуживающие производства); б) построить так называемую вариантную матрицу, представляющую собой таблицу, подлежащее которой - все виды используемых ресурсов, сказуемое - все предприятия, на которых производится соответствующий вид продукции, и на ее основе провести анализ условий производства, выявить лучшие и отстающие предприятия и построить идеальную матричную модель, отражающую передовой опыт, накопленный на сравниваемых предприятиях. Поскольку в основе матричных моделей лежат нормативные матрицы, то этим вызывается постоянная необходимость анализа системы нормативов и дальнейшее их совершенствование. [9]
В данной работе излагается методика оптимизации допусков на остаточную неуравновешенность литых, механически обработанных шкивов сельскохозяйственных машин, разработанная в институте сельскохозяйственного машиностроения совместно с сотрудниками ГСКБ по комплексу зерноуборочных машин г. Ростова-на - Дону. Эта методика основана на анализе условий производства и эксплуатации сельскохозяйственной техники и позволяет назначать допуск на неуравновешенность не для машины в целом, а раздельно для каждого ротора, установленного на подшипниках качения и имеющего литые, механически обработанные шкивы. [10]
Техника исследований теоретической эпидемиологии требует применения различных методов изучения объекта, в том числе таких, как установление над ним контроля и проведение связанных с ним сравнительного и ретроспективного анализа для проверки выдвинутых гипотез, подтверждающих конкретные факторы риска и их удельный вес в конкретных событиях, повлекших за собой производственную аварию или травматизм. Такие характерные для техники безопасности приемы, как анализ вредных условий производства, выявление соответствия производственных заданий целям производства, рассмотрение диаграммы всех возможных последствий несрабатывания или аварии системы, а также применение других методов и способов мониторинга безопасности на производстве могут также использоваться для установления рисков, определения причинно-следственных связей и прогнозирования вероятных сбоев в работе систем, которые, в конечном счете, могут привести к аварии или вызовут травматизм среди работающего персонала. Будущее увеличение производственного травматизма и возможное углубление исследований причинно-следственных связей, вероятно, приведут к синтезу этих двух направлений научных исследований. Это означает, что на смену нынешним придут другие модели причинно-следственных связей, основанные на методах технического системного анализа аналитических систем. В основу их апробации положены опытные данные расследований случаев травматизма и производственных аварий, а также конкретные результаты эпидемиологических исследований. [11]
Сравнение фактического уровня затрат и себестоимости продукции по отчетной калькуляции с такими же показателями плановой калькуляции позволяет обнаружить величину отклонений и установить основные факторы, влияющие на эти отклонения. Сопоставление данных отчетных калькуляций двух или более смежных периодов дает возможность судить о динамике затрат на производство продукции или выполнение работ, ориентироваться на развитие рыночного спроса продукции ( работ) данного хозяйства. Следовательно, выявление фактических отклонений по затратам от установленных норм, изучение динамики затрат обеспечивают возможность анализа условий производства, процесса формирования себестоимости продукции и ориентации на состояние цен рыночного спроса. [12]