Cтраница 1
Стереомикроскопичгский анализ частиц спели выявляет многочисленные формы объединения микроскопических чешуек первичного графита в крупные агрегаты [28], что может свидетельствовать о цементирующей роли кислорода. [1]
При анализе частицы сферической формы не нужно учитывать ее ориентацию. Предположение о малости частицы при общей формулировке задачи не является необходимым, так как если длина волны турбулентности меньше размера частицы, то это отражается на коэффициенте сопротивления. Однако такое предположение позволяет пренебречь эффектом Магнуса в потоке с турбулентным поперечным сдвигом. [2]
В последнее время получают распространение методы анализа частиц дисперсной фазы, взвешенных в жидкостях, после их фракционирования магнитомиграционными ( маг-нитофоретическими) методами. Магнитофорез основан на различной подвижности частиц, адсорбировавших мелкодисперсный ферромагнитный порошок ( ферритин), в магнитном поле. Одновременное приложение к таким частицам взаимно перпендикулярных электрического и магнитного полей позволяет осуществлять двухкоорди-натное разделение смесей частиц. [3]
На рис. 10.1 показаны некоторые методы, основанные на анализе частиц, возникающих при воздействии на поверхность пучком электронов. [4]
В последние годы в Баку геологический разрез данной скважины Составляют по анализу частиц выбуренных пород. При этом способе необходимо учитывать и некоторые технические факторы: износ долота, скорость проходки и производительность насосов. [5]
Представленная классификация открывает новые возможности для контроля за состоянием фрикционных сочленений путем анализа частиц износа. [6]
При этом, как и в других седиментомет-рических методах, предполагается, что к моменту начала анализа частицы всех размеров распределены в суспензии равномерно и что частицы каждого размера оседают в дисперсионной среде со своей скоростью. [7]
Создание метода исследования частиц износа с помощью магнитного поля переменной напряженности позволило значительно продвинуть вперед разработку методов контроля за работой пар трения путем анализа частиц износа. [8]
Размеры и число частиц загрязнителя определяют под микроскопом в про-бах масла, отобранных до и после прохождения через фильтрующий материал. Перед анализом частицы загрязнителя в пробах предварительно отстаивают в специальных кюветах или осаждают на нитратцеллюлозном фильтре № 4 с порами диаметром 0 9 мкм. [9]
Число измеряемых частиц, при котором достигается достаточная точность результатов микроскопического анализа, определяется степенью дисперсности аэрозоля или порошка. Так, для анализа частиц, размеры кото - рых мало различаются, достаточно измерить 400 - 500 частиц, при значительной же разнице в размерах следует измерить несколько тысяч частиц. В настоящее время еще нет обоснованного метода расчета степени достоверности микроскопического анализа, так как на нее оказывают влияние ряд факторов, которые трудно учесть. [10]
Работа прибора основана на рассеянии света отдельными аэрозольными частицами. Благодаря количественной связи между размером частиц и интенсивностью рассеянного света возможен анализ частиц по размерам. [11]
Современное состояние науки об износе со всей очевидностью свидетельствует, что создание эффективных методов борьбы с ним невозможно без понимания механизма этого явления. Комплексный подход к изучению механизма изнашивания, включающий как изучение изменений, происходящих на фрикционном контакте, так и анализ частиц износа, показал, что все многообразие условий трения можно рассмотреть с нескольких общих позиций, одна из которых - представление об усталостной природе разрушения поверхностных слоев. При этом под усталостным разрушением понимается разрушение в результате многократного циклического нагру-жения, которое имеет место практически при всех видах фрикцион-но-контактного воздействия. Привлечение к рассмотрению процесса изнашивания понятия о малоцикловой усталости позволяет распространить представление об его усталостной природе и на такой традиционный вид износа, как адгезионный. В материалах 1-го трибологического конгресса отмечается, что обсуждение механизма износа с позиций усталости является вполне естественным, если учитывать не только те изменения, которые происходят на контакте в процессе трения, но и те, котерые вносит в материал предварительная механическая обработка поверхности. [12]
Обычно для масс-спектрометра с лазерным источником не требуется специальной подготовки образца. Размеры образца могут быть лимитирующим фактором, поскольку его необходимо размещать как можно ближе к электростатическому ускоряющему полю, чтобы использовать возможность анализа частиц в пределах нескольких значений длины их пробега в источнике. Это положение выбирают экспериментально, перемещая образец до тех пор, пока картина спектра не начнет искажаться за счет пульсирующего поля, поскольку действию пульсирующего поля подвергаются все частицы, покидающие поверхность. [13]
Обычный секторный магнит благодаря достаточно простой конструкции и относительно слабому влиянию насыщения железа на характер распределения поля, пожалуй, наиболее часто используется для анализа частиц по импульсам. Чтобы упростить рассмотрение свойств такого магнита, предположим, что единственная диафрагма, ограничивающая размеры пучка, находится в центре магнита. [14]
Результатом многих процессов изнашивания являются частицы износа. Для их выделения из смазочного материала и классификации используют метод феррографии. Анализ частиц износа часто является важной частью триботехнических испытаний. Другими видами потерь при изнашивании, по которым следует приводить данные в случае их значимости, являются шум в узле трения, нагрев сопряжения, перенос материала, образование трещин, изменение цвета рабочих поверхностей, задиры на поверхности и изменения в се текстуре. [15]