Cтраница 4
Отбортованное кольцо, отрезанное от царги корпуса аппарата, с предварительно обрубленной фаской под сварку прихватывают к крышке ручной электросваркой. Затем на крышке устанавливают под сварку точеный фланец с просверленными под болты отверстиями, прихватывают со стороны сопряжения фланца с фланцем корпуса и приваривают шланговым полуавтоматом. С противоположной стороны фланец приваривают ручной электросваркой, причем шов прерывают в трех-четырех местах на 10 - 15 мм. Кольцо к крышке внутри приваривается шланговым автоматом, а снаружи - тракторным автоматом на приводном кантователе с одной установки. Штуцеры и горловины прихватывают электросваркой в нескольких местах и приваривают внутри и снаружи автогеном или ручной электросваркой. [46]
Основной особенностью конструкции шланговой аппаратуры является удаление всех наиболее громоздких узлов сварочного автомата или полуавтомата от места сварки. Исполнительный сварочный механизм - сварочную головку - в данном случае выполняют малогабаритной, легкой и удобной в работе. Сварочная головка соединяется гибким полым кабелем ( шлангом) с механизмом подачи проволоки. Подача флюса в зону дуги из бункера, установленного на подающем механизме, осуществляется сжатым воздухом по специальной резиновой трубке. Шланговый автомат является универсальным, так как сварочные головки выполнены применительно к различным особенностям свариваемого изделия. Сварочная головка может быть самоходной, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется автоматически. В этом случае комплект шланговой аппаратуры называется автоматом АДШ-500. Сварочная головка может быть без моторного привода, в виде специального держателя, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется вручную, а комплект аппаратуры представляет собой полуавтомат ПДШ-500. Общий вид полуавтомата ПДШ-500 представлен на фиг. [47]
При сварке под слоем флюса ванна ( объем) расплавленного металла значительно больше, чем при ручной сварке. Флюс, покрывающий шов, замедляет охлаждение перегретого металла шва, увеличивая время пребывания его в жидком состоянии, что способствует очищению ванны от неметаллических частиц и газов и, следовательно, получению наплавленного металла со значительно меньшим количеством шлаковых включений и микропор. При сварке под слоем флюса процессы зажигания дуги, подачи электрода к дуге по мере его плавления, поддержания длины дуги и перемещения ее вдоль обрабатываемой детали могут быть полностью или частично механизированы. В зависимости от этого сварку под слоем флюса разделяют на автоматическую и полуавтоматическую. Разновидностью сварки под слоем флюса является автоматическая и полуавтоматическая сварка шланговой аппаратурой. При автоматической сварке шланговой аппаратурой головка шлангового автомата, а вместе с ней и электрическая дуга перемещается вдоль свариваемой детали автоматически. [48]