Токарно-копировальный автомат
Cтраница 1
 |
Схема автомата МЕ214СО. [1] |
Токарно-копировальный автомат 1509Р предназначен для чистового точения юбки поршней. На автомате для обработки используют подвижные шпиндельные головки и качающиеся суппорты. [2]
Токарно-копировальный автомат модели КТ-61 используется в линии без существенных переделок и налаживается на обработку сверла в соответствии с руководством к станку. Синхронность его работы с линией осуществляется за счет некоторого изменения электросхемы станка. Для осуществления загрузки станка с лотка кантователя к загрузочной штанге станка крепится дополнительная штанга с флажками. Для выгрузки заготовок в тару на станке устанавливается дополнительный лоток. [3]
 |
Токарно-копировальный автомат мод. МР-101 с автоматическим загрузочным устройством. [4] |
На рис. 8 показан токарно-копировальный автомат мод. [5]
Шестая и седьмая операции выполняются на двухшпиндельных двухсуппортных токарно-копировальных автоматах мод. [6]
Вторая и третья операции выполняются на специальном двух-шпиндельном двухсуппортном токарно-копировальном автомате мод. При обтачивании припуск на диаметр составляет 3 5 мм. Токарные автоматы оснащены устройствами для активного контроля и автоматической подналадки режущего инструмента по результатам измерения наибольшей ступени обрабатываемой детали, а также контрольно-блокировочными устройствами, защищающими от аварий при поломках резцов. [7]
Обработку наружного контура заготовок производят на токарных одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных и горизонтальных автоматах, а также на многорезцовых и токарно-копировальных автоматах с автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами. [8]
Результаты испытания ряда систем показали, что наилучшим вариантом по точности обрабатываемых деталей является двух-контурная автоматическая система. Описываемая система поддерживает заданный размер путем изменения размера статической настройки Лс при помощи малых быстрых поперечных перемещений резца токарно-копировальных автоматов 1722С и поддержания постоянного размера динамической настройки Лд за счет изменения величины продольной подачи при больших колебаниях припуска и твердости. [9]
После включения с пульта управления /, подготовленной к работе линии, из бункера питателя заготовка попадает на шаговый транспортер 3, где захватывается флажками 7 и подается в позицию загрузки круглошлифовального станка 6 ( модель ЗА151), откуда автооператор 4 перемещает ее в рабочую зону станка. После зажима детали в центрах станка рука автоооператора 4 возвращается в исходную позицию и принимает следующую заготовку, поданную из питателя. С лотка кантователя заготовка флажками 7 загрузчика токарно-копировального автомата 9 ( модель КТ-61) перемещается в его захваты, которыми она переносится в рабочую зону автомата, где зажимается и обтачивается. Обработанная заготовка захватами автомата выносится на транспортер, откуда по разгрузочному лотку падает в тару. [10]
Страницы: 1