Штамповочный автомат

Cтраница 2

В холодноштамповочном производстве используют следующие способы автоматизации 15 ]: 1) автоматизация штамповки на универсальных прессах; 2) штамповка на универсальных штамповочных автоматах, позволяющих путем переналадки получать различные по форме детали; 3) штамповка на специальных автоматах, предназначенных для изготовления одной определенной детали; 4) комплексная автоматизация с применением автоматических и автоматизированных линий. [16]

Необходимо отметить, что фирма Шулер ( ФРГ) применила так называемый тандем процесс последовательной штамповки листов статора-ротора диаметром от 400 до 800 мм на двух синхронно работающих штамповочных автоматах последовательного действия. [17]

Удельный вес универсального оборудования значительно снизится, в основе типажа оборудования будут автоматические штамповочные линии, автоматы для прокатки шаров, колец, зубчатых колес и других деталей, гидравлические штамповочные прессы и штамповочные автоматы. [18]

Большое развитие получили штамповочные прессы-автоматы повышенной производительности и точности усилием до 600 тс, предназначенные для штамповки твердосплавными штампами. Штамповочные автоматы с нижним приводом ( модели СН-138, А6224, АА6230 - 100, АА6232 - 160 и др.) успешно применяются для различной штамповки на штампах последовательного действия. Однако они недостаточно жестки для штамповки листов статора-ротора из электротехнической стали твердосплавными штампами. Помимо большой вертикальной жесткости эти прессы обладают повышенной горизонтальной жесткостью, так как направление ползуна происходит по восьми плоскостям с роликовыми направляющими. [19]

Схема регулирования эксцентриситета и величины хода кривошипных прессов. [20]

Горизонтальная жесткость пресса зависит от конструкции направляющих пресса и ползуна. Современные быстроходные штамповочные автоматы имеют восемь направляющих плоскостей, снабженных роликовыми направляющими и устройством для точной регулировки. У этих прессов резко снижены боковые вибрации ползуна, что значительно разгружает направляющие колонки штампа и позволяет получить высокую стойкость твердосплавных штампов. [21]

Автоматизация штамповки на универсальных крнво-шнп ых прессах осуществляется либо путем оснащения кривошипных прессов универсальными механизмами для подачи к удалении заготовок, деталей и отход; , либо путем - применения автоматических и полуавтоматических штампов, оснащенных соответствующими механизмами подачи. Такой способ автоматизации, а также укигсрсаль-ные штамповочные автоматы применяют обычно в крупносерийном производстве. [22]

За каждый ход ползуна пресса механизм подачи проталкивает заготовку в штамп до упора на величину длины одной заготовки. Производительность кривошипного пресса 4 должна соответствовать производительности двух штамповочных автоматов. [23]

Общее развитие прессостроения в последние годы направлено по пути повышения производительности за счет некоторого увеличения числа ходов пресса. Однако резкого увеличения числа ходов прессов не наблюдается, за исключением штамповочных автоматов. [24]

Специальные штамповочные автоматы, предназначенные для изготовления какого-либо определенного изделия, получили применение в массовом производстве изделий как мелких, так и средних размеров. Сюда относятся, например, специальные автоматы В. П. Буша, применяемые для штамповки мелких радиотехнических деталей, и штамповочные автоматы ЛОМО для изготовления деталей оптических приборов. [25]

Значительно снижаются трудоемкость и стаи коем кость. Процессы характеризуются высоким уровнем механизации и автоматизации, значительно опережая процессы литья и горячей штамповки. Применение многопозиционных штамповочных автоматов, а также установка на прессы многопозиционных штампов-автоматов обеспечивает повышение производительности в 5 - 10 раз и более по сравнению с современными автоматами для обработки резанием эквивалентных деталей. [26]

Способ чистовой вырубки ступенчатым. [27]

Эти прессы позволяют применять вместо специальных штампов для чистовой вырубки нормальные комбинированные вырубные штампы ( с утолщенной плитой), причем клиновое ребро на прижиме не обязательно. Быстроходные прессы типа BH / FS с успехом применяются в массовом производстве при штамповке точных деталей радиоэлектронной аппаратуры. При выключении гидравлики эти прессы могут работать как обычные высокопроизводительные штамповочные автоматы. [28]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегированной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22 5 % с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [29]

Страницы: 1 2