Блок - риформинг
Cтраница 1
Блок риформинга на катализаторе АП-64, би - или полиметаллических катализаторах пускают только на гиароочшценном сырье. [1]
Остановка блока риформинга состоит из следующих этапов: 1) прекращения подачи хлорорганических соединений; 2) снижения температуры газосырьевой смеси на входе в реакторы до 470 - 480 С; 3) уменьшения расхода сырья с последующим его полным прекращением; 4) горячей газовой циркуляции на водо-родсодержащем газе ( 5 - 6 ч) по схеме: циркуляционные компрес-соры-узел смешения - - тешюобменники - - печи - - реакторы - - тешю-обменники-холодильники-к: епаратор циркуляционного газа-аб-сорберы осушителя ( если имеется в схеме) - - компрессоры; 5) освобождения аппаратуры; 6) охлаждения системы с последующей остановкой печей и компрессоров; 7) осуществления сброса давления в системе, дренирования продуктов и продувки инертным газом. [2]
Принципиальная схема блока риформинга с порционно-периодической регенерацией катализатора в последнем реакторе ( квантоформинг) показана на рис. 5.12. Катализатор циркулирует по замкнутой схеме: реактор риформинга - регенератор - реактор риформинга. Транспортирующий ВСГ возвращается после отделения of катализаторной пыли в линию всасывания компрессоров. Регенерацию катализатора осуществляют в регенераторе, включенном в состав контура, в котором циркулирует кислородсодержащий газ-азот по смехе: регенератор - теплообменник - холодильник - сепаратор - компрессор - теплообменник - электроподогреватель - регенератор. [3]
Условия работы блока риформинга следующие: катализатор алюмоплатиновый АП-56; температура в реакционных зонах 480 - 520 С; давление 35 - 40 ат; объемная скорость подачи сырья 1 5 ч -; циркуляция газа 1500 MZ / MZ сырья. [4]
Большая тепловая мощность блока риформинга создает дополнительные трудности в обеспечении изотермических сечении в объеме топочно-радиантной камеры. Практически задача может быть решена при условии обеспечения равномерного сбора и эвакуации продуктов сгорания из топочного объема. Аналитическое решение задачи требует значительного упрощения расчетной схемы, а следовательно, искажения физической сущности явлений, происходящих в реальном га-зоотводящем туннеле. Одновременно аэродинамические исследования аналогичных действующих печей представляют большие экспериментальные трудности. [5]
Регулирование давления в блоке риформинга осуществляется с помощью клапана, установленного на линии подачи избыточного водородсодержащего газа в блок гидроочистки. Давление в блоке гидроочистки регулируется с помощью клапана, установленного на отдуве водородсодержащего газа из сепаратора гидроочистки. [6]
 |
Схема обвязки сепаратора газопродуктовой смеси секции гидроочистки. [7] |
Соответственно не только разгружается блок риформинга и возрастает производительность установки, но и повышается на 2 - 6 % выход катализата. [8]
При температуре 480 С блок риформинга работает, пока влажность в системе не достигнет устойчивых показателей ( не более 40 - 50 ррт), после чего адсорберы могут быть выключены из системы и переведены на режим осушки цеолита инертным газом, а поддержание влажности в системе риформинга достигается только за счет вывода ее из стабилизационной колонны блока гидроочистки. В пусковой период часть хлора удаляется с катализатора за счет работы в это время на повышенной влажности. Восполнение его производится дозировкой хлорорганики в количестве до 5 ррт в течение 2 - 3 сут. Если же потеряно значительное количество хлора, признаками чего является высокая концентрация водорода в ВСГ и большой температурный перепад, особенно в последней ступени риформинга, малая чувствительность катализатора к подъему температуры ( повышение октанового числа), осуществляют операцию низкотемпературного хлорирования катализатора в течение 1 - 2 сут. Эта операция носит название гидрохлорирование катализатора. Ее проводят при 430 - 450 С ( без подачи сырья) и дозировке хлорорганики 0 1 - 0 2 % мае. [9]
Защите подвергается низкотемпературное оборудование блока риформинга путем дозирования раствора едкого натра насосом Н-1 из емкости Е-1. По мере понижения концентрации раствора его крепость повышается закачкой свежего крепкого раствора едкого натра в емкости Е-1 со сбросом отработанной щелочи. [10]
Применение отдельных печей, блока риформинга, предварительной гидроочистки, отпарной и стабилизационной колонн существенно упростило регулирование технологического режима установки. На установках, где змеевики блока гидроочистки и риформинга находились в одной многокамерной печи ( часть труб блока гидроочистки в конвекционной секции печи), изменение температурного режима риформинга заметно влияло на температурный режим блока гидроочистки. [11]
Иногда допускается первоначальный пуск блоков риформинга со свежим катализатором на газовой смеси азота или природного газа и водорода, в которых не менее 10 объемн. Постепенно расход сырья увеличивают до 50 % от полной загрузки, а температуру повышают до 420 - 430 С. По мере увеличения давления в системе за счет образующегося водородсодержащего газа и достижения кратности циркуляции 1200 ( для АП-56) и 1800 ( для АП-64) температуру в реакторах доводят до 450 - 460 С, а давление до заданного. Избыток водородсодержащего газа также подают в блок гидроочистки. [12]
 |
Зависимость концентрации.| Зависимость скорости. [13] |
Поэтому агрессивное действие сероводорода в реакторном блоке риформинга ( несмотря на более высокую температуру) значительно меньше, чем в реакторном блоке гидроочистки. [14]
Любые виды сырья до подачи на блок риформинга подвергают каталитической гидрогенизации для очистки от серы, азота и других примесей. В отпарных колоннах блока предварительной гидроочистки ( ПГО) происходит исчерпывающее удаление из сырья сероводорода, аммиака, хлороводо-рода и снижение содержания воды до уровня 2 - 10 мг / кг. Независимо от вида сырья гидрогенизат должен отвечать требованиям, обусловленным свойствами катализатора риформинга. [15]
Страницы: 1 2 3 4