Cтраница 3
Турбодетандерные агрегаты ( ТДА) предназначены для получения холода на установках низкотемпературной сепарации природного газа за счет снижения давления газа с совершением внешней работы ( процесс политропического расширения газа), которая используется для привода вала компрессора, предназначенного для повышения давления, равного давлению в газопроводе. Турбодетандер входит в состав блочно-комплексной турбохолодильной установки ТХУ, содержащей также блок теплообменников и блок сепарации. [31]
Очищенная вода из флотатора через гидроциклон отводится в отсек чистой воды блока сепарации, где из воды выделяется газ. После сепарации очищенная вода подается насосами в систему заводнения, а уловленная нефть из отсека нефти блока сепарации периодически откачивается на УПН. [32]
Число ступеней сепарации / - стабилизации / / и фракционной разгонки / / / в каждом блоке произвольное. Предусматривается частичный или полный возврат газа сепарации, насыщенного конденсата, газа дегазации, стабилизированного конденсата и его отдельных фракций на любую ступень блоков сепарации и стабилизации. Учитывается также возможность подачи на любую ступень сепарации и стабилизации пластового газа и газового конденсата с других месторождений. [33]
Систему сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды укомплектовывают блочным оборудованием: а) групповыми замерными установками, рассчитанными на максимальный дебит одной скважины ( 400 т / сут или 1500 т / сут и 10 - 14 подключенных скважин к одному блоку. Число блоков определяется количеством скважин, группируемых на одном замерном пункте; б) установками подготовки газа для газлифтной эксплуатации ( если это необходимо), состоящими из блока сепарации, блочного газомотокомпрессо-ра и блока осушки газа; в) сепарационными установками с предварительным сбросом пластовой воды и без него; г) центральными установками подготовки газа для дальнего транспортирования в комплекте с компрессорным, холодильным, сепарационным, насосным, нагревательным блоками и блоками контроля и электроснабжения; д) другим оборудованием, предназначенным для подготовки нефти и воды, сдачи и перекачки товарной нефти, закачки воды в пласт. [34]
На рис. 18.20 показана схема автоматического деэмульсатора Тайфун-400. Он состоит из блоков сепарации, деэмульсации и местной автоматики. Блок сепарации 2 представляет собой вертикальную емкость с гидроциклонным устройством. Блок деэмуль-сации 1 собран в горизонтальной емкости на металлической раме. Внутри емкость разделена перегородками на отсеки: нагревательный, отстойный, нефте - и водосборный. В нагревательном отсеке смонтированы два газонагревателя и перфорированный распределитель потока, в отстойном отсеке - емкость для хранения химреагента и расходомер 8 щелевого типа для измерения количества обезвоженной нефти, в водосборном отсеке - регулируемый сифон 4 для поддержания межфазного уровня и регулятор 5 уровня РУМ-17. Такой же регулятор уровня установлен в нефтесборном отсеке. [35]
Блок отстойника, являющийся первой ступенью очистки воды, выполнен в виде горизонтальной емкости с нефтесборником, в котором смонтирован регулятор межфазового уровня прямого действия типа РУМ-18. Блок флотатора состоит из вертикальной емкости, в которой размещены узел импеллера с нижним расположением электродвигателя, пеносборный бункер и водосливное устройство. Последняя ступень обработки воды и уловленной нефти - блок сепарации, составленный емкостями очищенной воды и нефти. Для улучшения газоотбора емкость очищенной воды оснащена гидроциклонным устройством. В нее вмонтированы регулятор уровня РУМ-17 и емкость раствора ингибитора коррозии. Емкость уловленной нефти оборудована автоматом откачки АО-5. На раме-санях сепарацион-ного блока установлены насосные агрегаты откачки воды, нефти и дозирования ингибитора коррозии. [36]
Если необходимо снять избыточное тепло реакции, на распределительные тарелки последовательно работающих реакторов вводят холодный циркуляционный газ. Количество его регулируют клапаном 6 в зависимости от заданной температуры на входе в реактор. Остальные узлы принципиальной схемы контроля и автоматизации ( блоков сепарации и стабилизации, очистки газа и защелачивания гидрогени-зата) - обычные для нефтеперерабатывающих установок, они состоят из регуляторов уровней, расхода, давлений и температур. [37]
Установка полностью автоматизирована и может работать без обслуживающего персонала. Технологическое оборудование установки скомпоновано в пять блоков: блок адсорберов с площадкой обслуживания, блок управления и теплообмена, блок сепарации газа, блок подогрева газа и блок воздушного охлаждения. [38]
МПа поступает в сепаратор С-1 блока сепарации УКПГ. Сепаратор является первым но ходу газа технологическим аппаратом, назначение которого состоит в обеспечении наиболее полной очистки газового потока от капельной жидкости и механических примесей, поступающих из системы сбора. При условии равномерного распределения содержание конденсационной воды должно быть равно разности равновесных влагосодержаний в условиях пласта и н условиях сепарации. Из блока сепарации С-1 сырой газ 1, частично освобожденный от влаги и механических примесей, поступает блок охлаждения газа. Понижение температуры газа при постоянном давлении уменьшает влажность исходного газа блока осушки. Нижний предел температуры охлаждения ограничивается условиями гидратообразования. [39]
На I ступень блока сепарации поступает пластовая смесь, на II ступень - газ сепарации I ступени и стабилизированный конденсат из последней ступени блока стабилизации. На III ступень поступает газ II ступени, насыщенный конденсат I и II ступеней и газ дегазации с I и II ступеней блока стабилизации. Газ сепарации II ступени подают потребителю, а насыщенный конденсат III ступени поступает на I ступень блока стабилизации. Газ дегазации I ступени блока стабилизации лодают на блок сепарации, а дегазированную жидкость - на II ступень стабилизации конденсата. Газ дегазации и стабильный конденсат II ступени стабилизации поступают на блок сепарации, т.е. потребителю не подаются. [40]
На I ступень блока сепарации поступает пластовая смесь, на II ступень - газ сепарации I ступени и стабилизированный конденсат из последней ступени блока стабилизации. На III ступень поступает газ II ступени, насыщенный конденсат I и II ступеней и газ дегазации с I и II ступеней блока стабилизации. Газ сепарации II ступени подают потребителю, а насыщенный конденсат III ступени поступает на I ступень блока стабилизации. Газ дегазации I ступени блока стабилизации лодают на блок сепарации, а дегазированную жидкость - на II ступень стабилизации конденсата. Газ дегазации и стабильный конденсат II ступени стабилизации поступают на блок сепарации, т.е. потребителю не подаются. [41]
Установка УОВ-750 состоит из четырех блоков: отстойного, флотационного, блока сепарации и блока местной автоматики. Первые три блока смонтированы на рамах-санях, четвертый расположен в помещении операторной. Схема очистки воды следующая: пластовая сточная вода под остаточным давлением УПН поступает в полый напорный отстойник, разделенный на три отсека, где из воды выделяются нефтепродукты ( частицы размером 100 мкм и выше) и часть механических примесей. Во флотатор подается газ, который диспергируется турбинкой и, поднимаясь через толщу воды вверх, захватывает с собой частицы эмульгированной нефти и взвешенные частицы. Газо-водо-нефтяная пена со взвешенными частицами всплывает па поверхность во флотаторе и через перегородку перетекает в пеносборный бункер, откуда поступает в отсек уловленной нефти ( нефтесборник) блока сепарации. [42]
Модификация схемы изомеризации подобным образом не требует использования большего количества водорода извне по сравнению с традиционной технологией, а значит, не приводит к нежелательному нарушению водородного баланса предприятия. Единственно, проблемы могут возникнуть при переработке сырья с высоким содержанием серы, а также при подаче на изомеризацию в качестве сырья смеси легкой прямогонной бензиновой фракции с легкой фракцией риформата или легкими бензинами вторичных процессов, содержащими большое количество ароматических и непредельных углеводородов. Эти виды сырья могут привести к снижению эффективности процесса и повышенному расходу водорода, что затруднит работу стабилизатора. Поэтому рекомендуется применять предварительное гидрооблагораживание сырьевой фракции, что также положительно повлияет и на другие показатели установки. При строительстве на нефтеперерабатывающем предприятии новой установки наименьшие затраты обеспечиваются при тесной интеграции процессов гидроочистки и изомеризации легкого бензина. В этом случае экономия достигается за счет того, что один блок сепарации и один циркуляционный насос обслуживают оба процесса. [43]