Cтраница 2
Обычные методы получения пленок в случае ПТФЭ непригодны, так как он нерастворим в обычных растворителях и вплоть до температуры разложения не переходит в жидкое состояние. Для получения пленки применяют следующий метод: из порошкообразного ПТФЭ прессуют цилиндрическую заготовку; путем нагрева спекают ее в монолитный блок; этот блок ставят на станок и, вращая заготовку, срезают с нее ленту толщиной 50 - 100 мкм; далее эту ленту развальцовывают на вальцах для получения тонкой пленки. В США освоен и другой способ получения пленок из ПТФЭ: приготовляется жидкая суспензия ПТФЭ и отливается на движущуюся металлическую поверхность; после сушки и спекания получается тонкая пленка. Нанося несколько слоев суспензии один на другой, можно заметно снизить число слабых мест в пленке. По данным Мистича пленка, полученная методом суспензии, при толщине 25 мкм, имеет Епр в 5 - 10 раз выше, чем пленка той же толщины, полученная методом срезания и развальцовки. [16]
Испытание блока на герметичность водяной рубашки охлаждения проводят при дефектации до выпрессовки гильз цилиндров и после ремонта блока, когда запрессованы новые или отремонтированные гильзы. Испытывают блоки на специальных гидравлических стендах типа КИ-5372. Блок ставят нижней прива-лочной плоскостью на нижнюю плиту ( стол) стенда и герметизируют его плитами с мягкой маслобензостойкой резиной, прижимая их пневматическими механизмами. Затем в рубашку охлаждения подают воду под давлением до 0 4 МПа и в течение 5 мин осматривают блок. Появление подтекания воды или запотевание указывает на неисправность блока. [17]
Точная установка блоков затруднена из-за большой массы элементов, несимметрично расположенного центра тяжести и значительных боковых поверхностей, создающих даже при небольшом ветре парусность. Поэтому для уравновешивания и стабилизации монтируемых элементов при их подъеме применяют специальные траверсы с механической или автоматической системой балансировки. Точность установки блоков на первом этаже контролируют с помощью теодолита, а на последующих этажах блоки ставят заподлицо. [18]
Настройку гетеродина и входного контура производят совместно, для чего на вход блока подается высокочастотный сигнал с прибора Х1 - 19, а детекторная головка прибора присоединяется параллельно нагрузке 75 Ом. Переключатель диапазонов прибора Х1 - 19 устанавливают в положение 400 - 1000 МГц, а переменный конденсатор дециметрового блока ставят в положение, соответствующее минимальной емкости. [19]
Настройку гетеродина п входного контура производят совместно, для чего на вход блока подастся высокочастотный сигнал с прибора Х1 - 19, а детекторная головка прибора присоединяется параллельно нагрузке 75 Ом. Кроме того, с генератора УКВ подается сигнал частотой 35 МГц через конденсатор емкостью 10 - 70 пФ па нагрузку 75 Ом. Переключатель диапазонов прибора Х1 - 19 устанавливают в положение 400 - 1000 МГц, а переметши конденсатор дециметрового блока ставят в положение, соответствующее минимальной емкости. [20]
Волокнистым материалом является асбест или подобный ему материал. Эта теплоизоляция известна как блочная или рулонная, в зависимости от толщины и размеров. Несмотря на низкую плотность ( 320 - 350 кг / ж3), блоки и рулоны характеризуются хорошей механической прочностью. В колпаковых печах асбестовые блоки ставят в тех местах, где температура не превышает 760 С. Изоляция этого типа продается в США под торговым названием суперекс. Существуют материалы и других марок с почти идентичными свойствами. [21]
Для кислородных регенераторов применяются оба способа, для азотных-только второй. В азотных регенераторах с небалансирующимся потоком ( петлей) автоматическое регулирование производят изменением количества газа петли и температуры азота перед регенераторами. Если нагрузка блока разделения постоянна, тепловой режим азотных регенераторов устанавливают также постоянным, поддерживая неизменным количество петлевого воздуха. При переменной нагрузке блока ставят регулятор, который автоматически приводит в соответствие количество петлевого воздуха с количеством воздуха, поступающего в блок разделения. Конструктивное оформление систем автоматического регулирования работы регенераторов может быть различным. [22]
Для кислородных регенераторов применяются оба способа, для азотных-только второй. В азотных регенераторах с небалан-сирующимся потоком ( петлей) автоматическое регулирование производят изменением количества газа петли и температуры азота перед регенераторами. Если нагрузка блока разделения постоянна, тепловой режим азотных регенераторов устанавливают также постоянным, поддерживая неизменным количество петлевого воздуха. При переменной нагрузке блока ставят регулятор, который автоматически приводит в соответствие количество петлевого воздуха с количеством воздуха, поступающего в блок разделения. Конструктивное оформление систем автоматического регулирования работы регенераторов может быть различным. [23]
Для кислородных регенераторов применяются оба способа, для азотных-только второй. В азотных регенераторах с небалансирующимся потоком ( петлей) автоматическое регулирование производят изменением количества газа петли и температуры азота перед регенераторами. Если нагрузка блока разделения постоянна, тепловой режим азотных регенераторов устанавливают также постоянным, поддерживая неизменным количество петлевого воздуха. При переменной нагрузке блока ставят регулятор, который автоматически приводит в соответствие количество петлевого воздуха с количеством воздуха, поступающего в блок разделения. Конструктивное оформление систем автоматического регулирования работы регенераторов может быть различным. [24]
Для кислородных регенераторов используют оба способа, для азотных - только второй. Азотные регенераторы с небалансирующимся потоком ( петлей) автоматически регулируются изменением количества газа петли и температуры азота перед регенераторами. Если нагрузка блока разделения постоянна, тепловой режим азотных регенераторов устанавливают также постоянным, поддерживая неизменным количество петлевого воздуха. При переменной нагрузке блока ставят регулятор, который автоматически приводит в соответствие количество петлевого воздуха с количеством воздуха, поступающего в блок разделения. Конструктивное оформление систем автоматического регулирования работы регенераторов может быть различным. [25]
Предположим, что замер дал следующие результаты: резьба крюка метрическая диаметром 48 мм с шагом 5 мм. Для контроля следует выполнить и все остальные замеры, которые сличают с данными таблицы Чтобы окончательно убедиться в полной надежности блока, его до начала подъема оборудования следует проверить под нагрузкой по правилам Госгортехнадзора. После получения положительных результатов испытаний на блок ставят соответствующее клеимо. [26]