Блок - программное управление
Cтраница 1
 |
Архитектура блока программного управления.| Семиуровневый конвейер. [1] |
Блок программного управления реализует семиуровневую архитектуру конвейера. Эти семь уровней включают два уровня предварительной выборки, один уровень декодирования, два уровня генерации адреса и два уровня выполнения, как показано в табл. 4.1. Несмотря на большое количество уровней, операции конвейера остаются скрытыми для пользователя. Это достигается посредством внутреннего аппаратного захвата, который имеется в каждом операционном блоке процессора. По этой причине программы, написанные для DSP56000, будут выполняться корректно и в DSP56600, не требуя модификаций. Модификация программы может сократить количество внутренних захватов и ускорить выполнение. [2]
Блок программного управления поочередно-групповым самозапуо-ком электродвигателей, предназначен для включения групп электродвигателей на самозапуск после нарушения электроснабжения. Он выполняет следующие функции: контролирует величину посадки напряжения на источнике электроснабжения ( реле Ш); контролирует уровень восстанавливающегося напряжения после нарушения электроснабжения ( реле 2РН); контролирует нижний уровень напряжения в процессе самозапуска электродвигателей ( 2РН); продлевает память блоков памяти при восстановлении электроснабжения; автоматически, в зависимости от режима работы схемы электроснабжения, регулирует время между очередями включения групп электродвигателей на самозапуск. [3]
Блок программного управления служит для автоматизации обработки электронным лучом. [4]
Блок программного управления через время, установленное с помощью имеющегося в нем командного электропневматического прибора типа КЭП, подает импульс на открытие электропневматического клапана второго маслоотделителя, включенного на общий коллектор маслопродувок, а по окончании его продувки и на клапан третьего маслоотделителя. [5]
Блок программного управления через время, установленное с помощью имеющегося в нем командного электропневматического прибора, например типа КЭП, подает импульс на открытие электропневматического клапана второго маслоотделителя, включенного на общий коллектор 4 маслопроду-вок, а по окончании его продувки - и на клапан третьего маслоотделителя. Ручное управление системой продувки может быть осуществлено со щита сигнализации 8, на котором также смонтированы сигнальные устройства, контролирующие исправно е действие системы продувки. [6]
Блок программного управления пуском и отключением компрессоров, принципиальная схема которого показана на рис. VIII. Он позволяет осуществить операции по подготовке к пуску разгруженного компрессора, защите в процессе его работы, отключению и переводу в резерв с соблюдением требуемой очередности выполнения операций. Приведенная схема предназначена для управления компрессорами, снабженными инерционными устройствами для ступенчатого изменения производительности, а также электродинамическими всасывающими клапанами. Сигнал на включение компрессора может быть подан нажатием кнопки КПП ( местный и полуавтоматический режим) или поступить из системы автоматизации установки. При местном управлении нажатием кнопки КСМ подается сигнал на остановку электродвигателя привода компрессора. При автоматическом и полуавтоматическом режиме работы остановка компрессора может осуществляться по установленной программе. Сигнал на пуск запоминается логической памятью, составленной из элементов ИЛИ-НЕ ( 43 - 44), и передается на элемент И ( 50), формирующий вызов предпускового звукового сигнала. Последний формирует сигнал, вызывающий включение в работу электродвигателей смазки механизма движения и цилиндров компрессора, а через двойной усилитель согласования У ( 2) формируются сигналы на разгрузку компрессора перед пуском и на открытие электромагнитного клапана, установленного на линии подачи охлаждающей воды в рубашки цилиндров и холодильники. С помощью элементов D ( 4), ИЛИ-НЕ ( 45, 54) обеспечивается работа маслонасоса и подача охлаждающей воды в течение времени уставки ( - Л5 сек) реле времени РВ ( 4) после поступления команды на выполнение программы остановки компрессора. [7]
Блок программного управления реализует семиуровневую архитектуру конвейера. Эти семь уровней включают два уровня предварительной выборки, один уровень декодирования, два уровня генерации адреса и два уровня выполнения, как показано в табл. 3.1. Несмотря на большое количество уровней, операции конвейера остаются скрытыми для пользователя. Это достигается посредством внутреннего аппаратного захвата, который имеется в каждом операционном блоке процессора. По этой причине программы, написанные для DSP56000 / 001 / 002, будут выполняться корректно и в DSP56300, не требуя модификаций. Модификация программы может сократить количество внутренних захватов и ускорить выполнение. [8]
 |
Семиуровневый конвейер. [9] |
Блок программного управления, также как ив DSP56K, имеет два регистра 1 Аи LC, отведенные для поддержки команды аппаратного цикла DO дополнительно к стандартным ресурсам блока программного управления, таким как PC, SR, SS. Все регистры доступны по чтению / записи для повышения эффективности системной отладки. [10]
На блоке программного управления задают начальное напряжение и необходимую скорость повышения напряжения для обеспечения желаемой скорости нагрева. [11]
Этот раздел описывает блок программного управления ( PCU) и его программную модель. Отметим, что конвейерные операции остаются скрытыми для пользователя, облегчая процесс программирования. [12]
Этот раздел описывает блок программного управления ( PCU) и его программную модель. Отметим, что конвейерные операции остаются скрытыми для пользователя, облегчая процесс программирования. [13]
Автоматическое управление компрессорами осуществляется блоком программного управления БУК-1, Этот блок в зависимости от давления газа в приемном и нагнетательном коллекторах включает и выключает компрессор по заданной программе. Для этого ручку переключателя блока БУК-1 устанавливают в соответствующее положение. Сигналы па блок БУК-1 поступают от электроконтактных манометров ( 14 и 15), фиксирующих минимально и максимально допустимые давления в приемной и нагнетательной газовых линиях. [14]
На рис. 4.4 показана программная модель блока программного управления с регистрами и системным стеком. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5