Cтраница 2
На стекольных заводах в порядке выполнения технологического процесса требуется производить обезвоживание песка, который является одним из основных компонентов стекла. [16]
На стекольных заводах при массовом изготовлении дыо-аровских сосудов для получения внутреннего спая пользуются заварочными станками. Однако в заказах научно-исследовательских лабораторий весьма часто встречаются изделия, включающие дьюаровские спаи такого типа, которые на заварочном станке выполнить невозможно. [17]
На стекольных заводах для смешивания шихты применяют тарельчатые смесители. Такой смеситель представляет собой вращающуюся на роликах вокруг вертикальной оси чашу ( тарелку), в которую сверху подаются компоненты шихты. В чаше установлены лопасти на держателях. Лопасти с помощью самостоятельного привода вращаются вокруг вертикальной оси, не совпадающей с осью вращения чаши. Чаша и лопасти вращаются навстречу одна другой, благодаря чему частицы компонентов шихты совершают в чаше сложное движение и интенсивно перемешиваются. Время собственно смешивания в тарельчатом питателе составляет 2 - 3 мин. Для смешивания шихты в крупных составных цехах могут быть также применены бетономешалки. [18]
![]() |
Область допустимых отклонений регулируемой величины. [19] |
На стекольных заводах, например, уровень стекломассы в ванной печи необходимо поддерживать строго постоянным, так как от постоянства уровня зависит качество вытягиваемого стекла, размер боя и брака. [20]
На стекольных заводах для изготовления небольших партий однотипных изделий из стекла пользуются дешевыми, недолговечными деревянными формами. В местах наибольшего износа внутренней полости для увеличения срока службы форм крепятся металлические накладки. Деревянные формы изготовляются с несколько большим ( на 1 - 2 мм) диаметром внутренней полости, что облегчает вращение изделия при формовании. [21]
На отечественных стекольных заводах производительность машин ВВС значительно повышена. [22]
На Ростовском стекольном заводе совместно с сотрудниками ГИС проводились опыты по глушению стекла газовоз-душной смесью с тонкомолотым песком. [23]
На отечественных стекольных заводах удалось значительно повысить производительность машин Фурко. В частности, скорость вытягивания ленты стекла в настоящее время достигает 80 м / час и более, а на некоторых заводах 120 - 130 м / час. [24]
На современных стекольных заводах процесс стекловарения автоматизирован ( рис. 16.1) ( см. вклейку стр. [25]
На Улан-Удэнском стекольном заводе испытан гравитационный смеситель для усреднения сульфата несколько другой конструкции. В смесителе использован принцип перераспределения частиц сыпучего материала при их неравномерном движении по бункерам. Каждая секция этого смесителя представляет собой бункер с коническим днищем. Смеситель составлен из трех-пяти секций, смонтированных по вертикали друг над другом. По данным завода, молотая и разнохарактерная по составу сода после прохождения трех бункеров становится достаточно однородной. [26]
На Минераловодском стекольном заводе для варки темно-зеленого бутылочного стекла, химический состав которого приведен в табл. 11.19, используют две ванных регенеративных печи с подковообразным направлением движения газов. [28]
![]() |
Тарельчатый смеситель 487. [29] |
На отечественных стекольных заводах для смешивания шихты применяют тарельчатые смесители. Такой смеситель ( рис. 71, а) представляет собой вращающуюся на роликах вокруг вертикальной оси чашу ( тарелку) /, в которую сверху подаются компоненты шихты. Чаша / и лопасти 3 вращаются навстречу друг другу, благодаря чему частицы компонентов шихты совершают в чаше сложное движение, показанное на рис. 71 6, и интенсивно перемешиваются. Время собственно смешивания в тарельчатом смесителе составляет 2 - 5 мин. Для смешивания шихты в крупных составных цехах могут быть применены также бетономешалки. [30]