Автоматизация - литье
Cтраница 1
Автоматизация литья под давлением обеспечивает повышение стойкости деталей формы и камеры прессования за счет стабильного теплового режима и регулярного смазывания рабочих и трущихся поверхностей, повышение качества поверхности и плотности отливок путем регулирования и стабилизации теплового режима и режима смазывания пресс-формы и камеры прессования, снижение потерь в результате угара металла, повышение производительности за счет совмещения нескольких операций в цикле литья, снижение затрат мускульной энергии литейщика и повышение безопасности его труда. [1]
Автоматизация литья под давлением является многогранной и трудной задачей. Важнейшими предпосылками являются: достигнутый уровень производства в цехе, желаемая степень специализации или универсальности АК ( по привязке к номенклатуре отливок), выделенные капиталовложения, пригодность литейных машин к автоматизации, наличие площадей, возможность дальнейшего расширения автоматизированного производства, серийность отливок, тип сплава, способ удаления литников и облоя, технология дальнейшей обработки и др. Оправдала себя тенденция постепенного ( поэтапного) внедрения новых элементов АК. И все же в ряде случаев оптимальным техническим решением является закупка уже полностью готового к эксплуатации АК, не требующего дополнительной комплектации. Работы по наладке и пуску могут по желанию заказчика осуществляться заводом-поставщиком. Последний может взять на себя изготовление технологической оснастки и обучение персонала. [2]
Автоматизация литья под давлением - По своей сущности литье под давлением является высокомеханизированным процессом. Управление рабочими органами машины при прессовании, удалении отливки осуществляют с пультов или при помощи рычажных механизмов. Вручную выполняют такие операции, как заливку дозы сплава в камеру прессования, очистку поверхности прессформы от тонких пленок металла, смазку поверхности прессформы и камеры прессования. [3]
 |
Схема работы машины с холодной вер тикалькой камерой прессования. [4] |
Механизация и автоматизация литья под давлением позволяет уменьшить брак отливок вследствие устранения колебаний параметров технологического процесса, вносимых оператором, повысить производительность труда, улучшить условия труда. [5]
Механизация и автоматизация литья по выплавляемым моделям осуществляется в литейных цехах, сообразуясь с масштабами и характером производства. В главе 14 дана характеристика машин и автоматов, широко применяемых в настоящее время. Для приготовления модельной массы и изготовления моделей применяются полуавтоматические и автоматические шприц-машины. [6]
В направлении автоматизации литья под давлением в СССР обнадеживающие результаты дает выполнение программы по освоению производства АК с программным управлением параметрами технологического процесса на базе литейной машины с усилием запирания 2 5 МН, с использованием устройства для смазывания формы и пресс-плунжера, автоматизированной за-ливочно-дозирующей установки, устройства для регулирования температуры формы и параметров технологического процесса производительностью 100 отливок в час. [7]
Современный этап развития автоматизации литья в разовые песчаные формы характеризуется созданием и освоением автоматических поточных линий, на которых без участия рабочего осуществляется большинство технологических переходов, начиная от приготовления формовочной смеси и кончая удалением из форм отливок, за исключением установки стержней и заливки форм. [8]
Однако достигнутый уровень технологии и автоматизации литья в металлические формы позволяет снизить себестоимость изготовления отливок на 15 - 30 % по сравнению с литьем в песчаные формы. [9]
Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. [10]
Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших количествах определенной номенклатуры отливок и самым высоким уровнем механизации и автоматизации литья. [11]
Вследствие многообразия технических средств, используемых для автоматизации литья под давлением, выбор оптимального варианта связан со значительными трудностями. Поэтому целесообразно привести некоторые рекомендации по выбору такого оборудования. Прежде всего это относится к выбору ЗДУ, ПР, устройств для очистки и смазывания пресс-форм, средств контроля полноты извлечения отливки. [12]
Выбор конкретной автоматизированной системы связан с принятой концепцией автоматизации. Можно выделить две принципиально, отличающиеся концепции автоматизации литья под давлением Первая концепция состоит в использовании для автоматизации простейших средств, неперепрограммируемых при переходе на. [13]
На машине с усилием запирания 10 800 кН было установлено ковшовое заливочно-дозирующее устройство мод. На втором этапе автоматизации литья под давлением были использованы устройства для автоматического смазывания рабочих полостей пресс-форм мод. [14]
Страницы: 1